Pyörivien koneiden suorituskyky on pohjimmiltaan sidottu massan jakautumiseen. Pienetkin epätasapainot roottoreissa, puhaltimissa tai vetoakseleissa synnyttävät keskipakoisvoimia, jotka johtavat liialliseen tärinään, ennenaikaiseen laakerien kulumiseen ja akustiseen meluon. Sopivan dynaamisen tasapainotuskoneen valinta on kriittinen hankintapäätös valmistus- ja huoltotiloissa. Valinta pysty- ja vaakatason tasapainotuskoneiden välillä riippuu ensisijaisesti työkappaleen fyysisestä geometriasta, vaaditusta tarkkuudesta ja tuotantoympäristöstä.
Vaakasuora tasapainotuskoneet ovat alan standardi pitkänomaisille roottoreille. Tässä kokoonpanossa roottorin pyörimisakseli on samansuuntainen koneen alustan kanssa. Tämä suunta on ihanteellinen komponenteille, joilla on suuri pituus---halkaisijasuhde, kuten moottorin ankkurit, turboahtimen akselit, työstökoneiden karat ja paperikoneen telat. Vaakasuuntaisissa koneissa käytetään yleensä joko pehmeitä-laakereita tai kovia{6}}laakereita. Pehmeät-laakerit tarjoavat korkean herkkyyden ja sopivat hyvin-tarkkuuteen suurilla nopeuksilla, kun taas kovat{10}}laakerit tarjoavat vankan, suuren{11}}suorituskyvyn raskaille teollisuusroottoreille. Vaakasuuntainen asettelu helpottaa myös lastaamista ja purkamista, etenkin kun se on integroitu automatisoituihin portaalijärjestelmiin tai kuljetinlinjoihin.
Pystytasapainotuskoneet on suunniteltu levy{0}}muotoisille tai kompakteille roottoreille, joiden pituuden-halkaisijan suhde{2}} on pieni. Tässä asetelmassa roottori pyörii pystyakselin ympäri, ja painovoima auttaa säilyttämään työkappaleen asennon testauksen aikana. Tämä kokoonpano on erityisen edullinen komponenteille, kuten vauhtipyörille, jarrulevyille, kytkinkokoonpanoille, pumpun juoksupyörille ja jäähdytyspuhaltimille. Pystysuuntainen suuntaus eliminoi monimutkaisten riippuvien tukirakenteiden tarpeen, joita vaadittaisiin vaakasuuntaisessa koneessa samalle osalle. Painovoima keskittää työkappaleen luonnollisesti, mikä lyhentää asetusaikaa ja minimoi kohdistusvirheen riskin. Pystysuuntaisissa koneissa on usein integroituja työkaluja ja{10}}nopeat vaihtokiinnikkeet, jotka lyhentävät sykliaikoja merkittävästi, jotta levytyyppisten komponenttien-volyymituotanto on suuri.
Yksitasoisen-tasapainotuksen ja kaksitasoisen-tasapainotuksen välinen ero vaikuttaa edelleen koneen valintaan. Levy-muotoiset roottorit osoittavat tyypillisesti staattista epätasapainoa, joka voidaan korjata yhdessä tasossa. Pystysuuntaiset koneet on usein määritetty yksitasoiseen-korjaukseen, mikä tekee niistä erittäin tehokkaita tuulettimen siipille ja hihnapyörille. Pitkänomaiset roottorit sitä vastoin usein aiheuttavat sekä staattista että pari epätasapainoa, mikä vaatii kaksinkertaista{7}tasokorjausta. Vaakasuuntaiset koneet on suunniteltu mittaamaan ja korjaamaan epätasapainoa kahdessa eri tasossa samanaikaisesti varmistaen, että roottori toimii oikein koko pituudeltaan. Kun pituuden -halkaisijan{11}}suhde ylittää noin 0,5, kaksinkertaista{13}}tasapainotusta tarvitaan, ja vaakasuuntaiset koneet ovat yleensä suositeltu ratkaisu.
Tarkkuusvaatimukset on sovitettava koneen mittausominaisuuksiin. Pienin saavutettavissa oleva jäännösepätasapaino (Umar).tasapainotuskoneon oltava pienempi kuin roottorin sallittu jäännösepätasapaino (Uper), joka on määritelty ISO 21940-11-tasapainon laatuluokissa. Nopeat-karat ja ilmailuturbiinien siivet vaativat sub-mikronin tarkkuutta, mikä vaatii usein pehmeitä-laakereita, joissa on edistynyt signaalinkäsittely. Yleiset teollisuuspuhaltimet ja -pumput voivat sietää suurempaa jäännösepätasapainoa, mikä tekee kovaa{7}}laakereista vaaka- tai pystysuuntaisista koneista kustannustehokkaampia. Ostajien tulee varmistaa, että koneen tekniset tiedot ottavat huomioon roottorin todellisen käyttönopeuden, eivät vain käyttöjärjestelmän mekaanista enimmäisnopeutta.
Tuotantomäärä ja automaatiotaso ovat yhtä tärkeitä näkökohtia. Pienen-volyymin tai korjaus-korjaussovelluksissa joustavalla kiinnikkeellä varustetut manuaaliset tasapainotuskoneet tarjoavat monipuolisuutta, jota tarvitaan erilaisten roottorityyppien käsittelyyn. Suurten-volyymien valmistusympäristöt hyötyvät automaattisista tasapainotuskennoista, joissa on integroituja korjausasemia, joko pysty- tai vaakasuuntaisia. Automaattiset järjestelmät vähentävät käyttäjän riippuvuutta, parantavat toistettavuutta ja tarjoavat tiedonkeruun laadun jäljitettävyyden varmistamiseksi. Automaatiovalinnan tulee olla linjassa tuotannon poljinnopeuden ja korjausprosessin monimutkaisuuden kanssa, olipa kyseessä sitten poraus, hitsaus tai hionta.
Asennus- ja laitteistovaatimukset eroavat myös näiden kahden kokoonpanon välillä. Vaakasuorat tasapainotuskoneet, erityisesti kovat{1}}laakeroidut mallit, vaativat usein erityiset betoniperustukset tärinäeristyksellä signaalin häiriöiden estämiseksi. Pehmeät-laakerit ovat yleensä vähemmän herkkiä lattian tärinälle, mutta hyötyvät silti vakaasta asennuksesta. Pystysuuntaiset koneet ovat tyypillisesti pienempiä ja ne ovat vähemmän vaativia perustusten suhteen, joten ne sopivat tiloihin, joissa tilaa on rajoitetusti. Ympäristöolosuhteet, mukaan lukien lämpötilan vakaus ja puhtaus, vaikuttavat molempiin konetyyppeihin, mutta puolijohde- ja tarkkuusoptiikkasovellukset saattavat vaatia puhdastila{6}}yhteensopivia pystytasapainottimia.
Päätös pysty- ja vaakatason tasapainotuskoneiden välillä riippuu viime kädessä työkappaleen ominaisuuksista ja tuotantotavoitteista. Levy-muotoiset roottorit, joilla on pieni pituus---halkaisijasuhde, sopivat parhaiten pystysuuntaisille koneille, jotka hyödyntävät painovoimaa tehokkaan ja toistettavan tasapainotuksen aikaansaamiseksi. Pitkänomaiset roottorit, jotka vaativat kaksinkertaista{5}}tasokorjausta, vaativat vaakasuuntaisia koneita asianmukaisilla laakeriripustusjärjestelmillä. Laatupäälliköiden ja teknisten ostajien tulee arvioida koneen teknisten eritelmien lisäksi myös toimittajan asiantuntemusta sovellussuunnittelussa, kalustesuunnittelussa ja jatkuvassa teknisessä tuessa. Tasapainotuskone on pitkän aikavälin-sijoitus tuotteen laatuun. oikean tyypin valitseminen varmistaa, että tärinään- liittyvät viat minimoidaan ja pyörivät komponentit toimivat luotettavasti koko käyttöikänsä ajan.