Graniittia käytettiin rakennusmateriaalina hyvin varhaiselle CMMS: lle yli 40 vuotta sitten. Graniitin pintalevy oli jo vahvistettu valmistukseen sen kulutuskestävyyden, hitaan lämpövasteen ja suhteellisen edullisten kustannusten vuoksi. Se oli luonnollinen eteneminen CMMS: n rakentamiseksi graniittia.
Mittaustekniikan kehittäminen viime vuosina ja vuosikymmeninä on edelleen mielenkiintoista seurata tänään. Alussa yksinkertaiset mittausmenetelmät mittauslevyjen, mittaustaulukoiden ja testipenkkien mittausmenetelmät olivat riittäviä, mutta ajan myötä tuotteiden laadun ja prosessien luotettavuuden vaatimukset ovat lisääntyneet. Käytettyjen levyjen perusgeometrian ja vastaavien koettimien mittaus epävarmuudesta johtuvat mittaustarkkuudet. Tehtävien mittaus muuttui kuitenkin yhä monimutkaisemmaksi ja dynaamisemmaksi, ja tulosten piti tulla tarkemmin. Tämä julisti alueellisen koordinaattimetrologian kynnyksellä.
3D -koordinaattimittauskoneet koostuvat paikannusjärjestelmästä, korkean resoluution mittausjärjestelmästä, anturien kytkemisestä tai mittaamisesta, arviointijärjestelmästä ja mittausohjelmistosta. Suuren mittaustarkkuuksien saavuttamiseksi mittauspoikkeamat on minimoitava.
Mittausvirheet ovat eroja mittauslaitteen osoittaman arvon ja geometrisen määrän todellisen referenssiarvon välillä (kalibrointistandardi). Nykyaikaiset koordinaattimittauskoneet (CMMS) saavuttaa pituuden mittausvirhe e {{0}}} 3+ l\/1000 µm (l on mitattava pituus). Pituusmittauspoikkeamaan vaikuttavat merkittävästi mittauslaitteen, koettimen, mittausstrategian, työkappaleiden ja käyttäjän suunnittelu. Mekaaninen suunnittelu on tekijä, joka on paras ja kestävämpi vaikuttaa.
Graniitin käyttö metrologiassa on yksi tällainen tekijä CMMS: n suunnitteluun. Graniitti on erinomainen materiaali nykyaikaisille vaatimuksille, koska se täyttää neljä vaatimusta, jotka tekevät tuloksesta tarkemman:
1. Korkea luontainen vakaus
■ Graniitti on vulkaaninen syvä kallio, joka käsittää kolme pääkomponenttia kvartsi, maasälpä ja kiille, joka on muodostettu kiteyttämällä kallio sulaa maankuoressa.
■ "Ikääntynyt" usean tuhannen vuoden aikana, graniitti on homogeeninen ja vapaa sisäisistä stressistä. Esimerkiksi Impala on noin 1,4 miljoonaa vuotta vanha.
■ Graniitissa on suuri kovuus: Mohsin kovuus 6 kovuusasteikolla 10: een.
2. korkea lämpötilankestävyys
■ Verrattuna metallimateriaaleihin, graniitissa on pienempi laajennuskerroin (noin 5 µm\/m*k) ja siten alhaisempi absoluuttinen laajennus näihin materiaaleihin verrattuna (esim. Teräs=12 µm\/m*K).
■ Graniitin (3 w\/m*k) alhaisempi lämmönjohtavuus verrattuna teräkseen (42 -50 w\/m*k) varmistaa hitaamman reaktion lämpötilan vaihteluihin.
3. Erittäin hyvä värähtely vaimennus
■ Homogeenisen rakenteensa vuoksi graniitti ei sisällä jäännösjännityksiä. Tämä vähentää värähtelyjä.
4. CMM -oppien korkea tarkkuus
■ Graniitin käyttö luonnollisesta kovasta kivestä valmistettuna mittauslevynä mahdollistaa erittäin hyvän koneistuksen timanttityökaluilla siten, että konikomponentit valmistetaan korkealla perustarkkuudella.
■ Manuaalisesti oppaiden tarkkuus optimoidaan mikronia koskevien vaatimusten mukaisesti.
■ Komponenttien lataamisen aikana kuormaan liittyvät muodonmuutokset voidaan ottaa huomioon.
■ Tämä johtaa erittäin pakattuihin pintoihin, jotka sallivat ilmanlaakerioppaita. Ilmanlaakerioppaat ovat erittäin tarkkoja akselien korkean pinnan laadun ja kontaktisen liikkeen vuoksi.
Luonnollinen stabiilisuus, lämpötilankestävyys, tärinän vaimennus ja oppaan tarkkuus ovat neljä ominaisuutta, jotka tekevät graniitista ihanteellisen materiaalin koordinaattimittauskoneisiin. Graniittia käytetään yhä enemmän mittaus- ja testipenkkien sekä CMM: ien valmistuksessa levyjen mittaamiseen, taulukoihin ja mittauslaitteisiin. Koneiden ja konikomponenttien tarkkuuden kasvavien vaatimusten vuoksi graniittia käytetään myös muilla toimialoilla, esim. Tööröintityökaluilla, laserkoneissa ja -järjestelmissä, mikroprosessointikoneissa, tulostuskoneet, optiset koneet, kokoonpano -automaatio, puolijohteiden käsittely ja monet muut.
 |
 |
 |