Monet tarkkuuslaitteiden ostajat pitävät huolta tästä huolesta tuotevalinnassa: heikkeneekö graniittijalkojen, portaalipalkkien ja muiden rakenneosien vertailutarkkuus vähitellen vuosien jatkuvan käytön jälkeen. Jotkut yksinkertaisesti uskovat, että kun luonnonkivi on hiottu ja muotoiltu, se säilyttää pysyvän tarkkuuden. Toiset ovat huolissaan siitä, että pitkäaikaiset kuormitukset, ympäristön lämpötilan vaihtelut ja tärinävaikutukset vahingoittavat hitaasti vertailutasoa. Itse asiassa graniittikomponentit eivät ole täysin muuttumattomia. Raaka-aineiden seulonnan, prosessin ohjauksen ja asianmukaisen työskentelyolosuhteiden sovittamisen avulla tarkkuushajoaminen voidaan kuitenkin pitää erittäin alhaisella tasolla, jotta saavutetaan vakaa käyttö useiden vuosien ajan. Lähdevalmistusprosesseista lähtien UNPARALLELED® minimoi tarkkuuden heikkenemisen riskin pitkäaikaisen-käytön aikana.
Tekijät, jotka käynnistävät{0}}graniittikomponenttien tarkkuuden pitkän aikavälin muutokset, jakautuvat kahteen luokkaan: sisäiset tekijät ja ulkoiset työolosuhteet. Sisäinen tekijä viittaa jäännösjännitykseen, joka on loukkuun jäänyt kiviaihioiden sisään. Ilman riittävää ikääntymiskäsittelyä piilostressi vapautuu hitaasti jatkuvan lämpötilasyklien ja jatkuvan kuormituksen vaikutuksesta. Pieniä muodonmuutoksia esiintyy komponenteissa, mikä aiheuttaa suoraan tasaisuuden, yhdensuuntaisuuden ja muiden indikaattoreiden ajautumisen, joka tunnetaan nimellä tarkkuusvaurio. Ulkoiset tekijät tulevat korjaamoilta: kovien{5}}esineiden iskut ja voimakkaat kolhut johtavat reunan halkeamiseen ja pintavaurioihin. Pitkäaikainen-altistuminen voimakkaasti syövyttäville kemikaaleille tai massiivinen hiontapölyn jatkuva upottaminen pinnan mikrohuokosiin vaikuttavat myös asteittain vertailutasojen tilaan ajan myötä.
Laadukkaat-graniittiraaka-aineet muodostavat ensimmäisen esteen-pitkäaikaista tarkkuushajoamista vastaan. Pienitiheyksinen ja löysä kiderakenne sisältää runsaasti mikrohalkeamia ja on herkempi ympäristön vaikutuksille. UNPARALLELED valitsee korkean-tiheyden mustan graniitin, jossa on kompakteja kiteitä, vakaa mineraalikoostumus ja ultra-alhainen lämpölaajenemiskerroin, joka luonnostaan vastustaa lämpömuutoksia. Raaka-aineet seulotaan varastoinnin yhteydessä, ja aihiot, joissa on piilossa olevia luonnollisia halkeamia ja irtonaisia välikerroksia, eliminoidaan, mikä vähentää piilotettuja riskejä myöhempään tarkkuuden huononemiseen raaka-ainevaiheessa.
Täydellinen stressin-lievitys ikääntymisen prosessi on avain stressin-aiheuttaman tarkkuuden välttämiseen. Karkea-koneistetut aihiot käyvät läpi vaiheittaisen-pitkäaikaisen vanhenemisen louhinnan ja leikkaamisen aiheuttaman stressin vapauttamiseksi. Viimeistelyn hionnan jälkeen järjestetään toissijainen vanhentamisseisonta hionnan aiheuttaman uuden jännityksen poistamiseksi. Kaksoisvanhennuskäsittelyn jälkeiset komponentit ovat pääosin vapauttaneet sisäistä jännitystä, joten mittojen vaihtelu on minimaalista tavanomaisissa konepajan lämpötilanvaihteluissa ja jatkuvassa laitekuormituksessa. Verrattuna edullisiin-kiven osiin, joissa vanhenemistoimenpiteet jätetään väliin, ero pitkän ajan-tarkkuuden vakaudessa on huomattava.
Kuitenkin jopa päteviä raaka-aineita ja ikääntymisprosesseja käytettäessä virheellinen käyttö voi silti aiheuttaa tarkkuusvaurioita. Graniitilla on korkea kovuus, mutta hauraus. Voimakkaat törmäykset johtavat paikalliseen haketukseen. Jos referenssipinnat pysyvät puhdistamattomina pitkään, vertailutasoille tai T--urien sisään jääneet metalliroskat ja kova hiekka rullaavat toistuvasti liikkuvien moduulien vaikutuksesta ja jättävät pintoihin naarmuja, mikä vähentää asteittain tasaisuuden tarkkuutta. Tällainen vahinko ei ole itse materiaalin ikääntymistä, vaan ulkoista fyysistä vahinkoa, joka on yleisin syy tarkkuuspudotukseen käytännön työskenaarioissa.
Siksi oikea rutiinihuolto auttaa säilyttämään tarkkuuden entisestään. Graniittikomponentit eivät vaadi ruosteenestoa tai toistuvaa suojapinnoitteen ruiskuttamista, mikä tuo paljon vähemmän huoltorasitusta kuin valurauta- tai teräspohjat. Päivittäiseen työhön kuuluu vain referenssitasojen ja urien sisällä olevien roskien hellävarainen säännöllinen puhdistus, jotta vältetään kovien-esineiden törmäykset ja rajut lämpötilanvaihtelut työpajoissa, jotta referenssitila pysyy vakaana pitkään. Erittäin-tarkkuusskenaarioissa, kuten puolijohteiden tarkastuksessa, CMM:ssä ja ultranopeissa laserlaitteissa, säännöllinen metrologinen uudelleentarkastus auttaa seuraamaan tarkkuusmuutoksia ajoissa ja takaamaan koko{5}}koneen suorituskyvyn.
Ennen toimitusta UNPARALLELED suorittaa täyden geometrisen toleranssin tarkastuksen vakio{0}}lämpötilan ja tärinän-eristysmetrologian työpajoissa ja antaa vastaavat kalibrointitietueet. Jokaisen komponentin tarkastustiedot arkistoidaan, jolloin asiakkaat voivat suorittaa uudelleen-mittauksia ja vertailuja vuosia myöhemmin tarkkaillakseen suoraan tarkkojen vaihtelutrendejä. Suurille-kokoisille työkappaleille, mukaan lukien suuret portaalisiltakomponentit, pitkät konepalkit ja raskaat-koneen alustat, lisätään monipistemittaus, joka varmistaa tasaisen kokonaisjännityksen ja pienemmän paikallisen muodonmuutoksen aiheuttaman tarkkuuden huononemisriskin.
Yhteenvetona voidaan todeta, että laadukkaat graniittirakenneosat osoittavat erittäin vähäistä-pitkäaikaista tarkkuusvaimennusta standardoidussa käytössä ja asianmukaisessa kunnossapidossa, mikä täyttää tarkkuuslaitteiden monivuotiset vakaan toiminnan vaatimukset. Huonolaatuiset raaka-aineet, puuttuvat vanhenemisvaiheet,-työmaalla tapahtuva törmäys tai kovien hiukkasten aiheuttamat naarmut aiheuttavat kuitenkin tarkkuuden heikkenemistä. Graniittikomponenttien valitseminen, joissa on täydellinen vanheneminen ja tiukka raaka-aineseulonta, yhdistettynä paikan päällä tapahtuvaan-suojaukseen, voi jatkuvasti hyödyntää graniittimittausarvojen etuja ja varmistaa tarkkuuslaitteiden vakaan toiminnan useiden vuosien ajan.