Kulutuselektroniikan, puolijohteiden ja tarkkuuspiirilevyjen valmistusteollisuuden nopean päivityksen myötä automaattisen optisen tarkastuksen (AOI) visuaalisen tarkastuksen laitteista on tullut pintavikojen havaitsemisen, tarkkuusmittatarkistuksen ja tuoton valvonnan ydinlaitteet. Toisin kuin tavalliset tarkastuslaitteet, AOI-järjestelmät suorittavat testauksen terävä-CCD-kuvauksen, optisen kuvankaappauksen ja automaattisen algoritmintunnistuksen avulla. Ne asettavat äärimmäisen tiukat räätälöidyt vaatimukset vertailualustoille mikro-tärinänhallinnan, tasomaisen optisen johdonmukaisuuden,-pitkän-staattisen vakauden ja ympäristön häiriönpoiston suhteen. Graniitin vertailualustojen valmistusprosessi, rakenteellinen tarkkuus ja ympäristöön sopeutumiskyky AOI-laitteiden ydinkuormitusta{7}}kantavana vertailukohtana määräävät suoraan optisen kuvantamisen selkeyden ja tarkastustietojen tarkkuuden. Ultra-tarkkoihin optisiin tukikomponentteihin erikoistunut UNPARALLELED kehittää AOI-laitteiden graniittialustojen ydinvalmistustekniikoita, jotka perustuvat vuosien käytännön kokemukseen optoelektronisten laitteiden valmistajien palvelemisesta.
1. Optinen-laatuinen raaka-aineen valinta: Ohjaa kiven pintarakennetta optisten häiriöiden poistamiseksi
Tavallinen teollisuusgraniitti ja marmori eivät täytä AOI:n optisen tarkastuksen vaatimuksia. Epätasainen sisäinen rakenne, mikro-huokoset, löysä rakenne ja mineraaliset epäpuhtaudet kivimateriaaleissa aiheuttavat mikro-värähtelyä ja paikallisen alustan muodonmuutoksia laitteiden käytön aikana, mikä johtaa edelleen alan yleisiin haasteisiin, kuten epäselviin optisiin kuviin, reunojen haamukuviin, virhearviointiin ja pikselien poikkeamiin. Siksi ainutlaatuinen optisen-laadun korkeatiheyksisen-mustan graniitin valikoima on ensimmäinen askel AOI-referenssialustojen valmistuksessa.
Vertaansa vailla oleva eksklusiivinen musta graniitti käy läpi tiukan malmiseulonnan ja pitkäkestoisen{0}}luonnollisen ikääntymiskäsittelyn. Siinä on tasainen tiheys, kompakti kiderakenne, nolla halkeamia, vähän huokosia ja ei--magneettisia epäpuhtauksia, mikä tarjoaa erinomaiset fysikaaliset ominaisuudet verrattuna Euroopasta ja Amerikasta tuotuun graniittiin. Erittäin alhainen veden imeytyminen ja erinomainen rakenteellinen jäykkyys estävät perusteellisesti alustojen mikro{4}muodonmuutoksia, jotka johtuvat lämpötilan ja kosteuden vaihteluista. Epävakaista substraateista johtuvat optiset tarkastusvirheet eliminoidaan raaka-ainevaiheessa. Materiaali mukautuu täydellisesti korkean Sillä välin hylkäämme jyrkästi edullisia{10}}hintaisia huonompia markkinoilla olevia kivimateriaaleja, jotta voidaan taata optisten laitteiden tukikomponenttien ammattimainen laatu lähteestä alkaen.
2. Anti-Värinärakennetekniikka: sopeudu optiseen mikro-skannaukseen ja vaimentaa korkean-taajuisen mikro-värähtelyn
AOI:n optinen tarkastus on mikroni{0}}korkean-tarkkuuden kuvantamistyötä. Pieni ulkoinen tärinä, laitteiden toimintaresonanssi ja lievä maan tärinä vahvistuvat optisten linssien avulla ja heikentävät suoraan tarkastuksen tarkkuutta. Yleisistä mekaanisista alustoista poiketen AOI:n graniittisten vertailualustojen valmistuksen ydin on täyden-värinänvaimennus-- ja mikro{6}}tärinänvaimennussuunnittelussa.
Hyödynnämme laajaa-ammattimaista tuotantopohjaamme ja räätälöimme ainutlaatuisia prosessointiratkaisuja optisten laitteiden käyttöolosuhteisiin. Yhdistettynä ultra-kovabetoniperustusvaluteknologiaan, ammattimaiseen tärinänvaimennusrakennesuunnitteluun ja työpajoissa oleviin hiljaisiin tärinänvaimennusjärjestelmiin -eristämme kattavasti ulkoiset matalataajuiset-ja korkeataajuiset tärinähäiriöt. Komponenttien työstyksessä integroitu monoliittinen muovaus korvaa perinteiset jatkosrakenteet. Ilman jatkorakoja ja kokoonpanojännitystä alustan yleinen jäykkyys ja vaimennuskyky paranevat huomattavasti. Alusta pystyy absorboimaan nopeasti{10}}nopeiden laitteiden käytön aikana syntyvän resonanssin, ratkaisemaan tehokkaasti kuvan värinää ja kuvansiirron AOI-skannauksen aikana ja varmistaen jokaisen optisen tiedonkeruun tasaisen tarkkuuden.
3. Vakiolämpötila-puhdas tarkkuusläppäys: valmista optisia-ultralaatuisia-tasaisia referenssipintoja
Optinen tarkastus vaatii vertailualustoilta tiukempaa tasaisuutta, pinnan viimeistelyä ja yhdensuuntaisuutta kuin perinteiset metrologiset alustat. Pienet ulkonemat, naarmut ja karheuden poikkeamat muuttavat valon taittumiskulmia ja laukaisevat optisia tunnistusvirheitä. Pölyn, lämpötilan vaihteluiden ja kosteuden vaihteluiden vuoksi tavalliset korjaamot eivät pysty valmistamaan AOI-laitteille sopivia optisia{2}}alustoja.
UNPARALLELEDilla on yksinomainen luokan 10 000 vakiolämpötila- ja kosteuspuhdas työpaja, joka jäljittelee puolijohteiden optisia tuotantoympäristöjä. Suljetun-silmukan vakiolämpötilan ja kosteuden säätö koko tuotannon aikana estää pölyn tarttumisesta, lämpötilan poikkeamasta ja kosteuserosta johtuvan hiertymistarkkuuden menetyksen. Varustettuna korkealuokkaisilla maahantuoduilla suurilla tarkkuushiomakoneilla ja kehittyneellä manuaalisella läppäystyöllä, jonka hallitsevat vanhemmat teknikot vuosikymmenten kokemuksella. Suoritamme nano-mittakaavan hienon pinnan viimeistelyn progressiivisen karkeahionnalla, tarkkuushiomalla ja ultra-tarkkuudella. Valmiissa alustassa on tasainen pintakäsittely, ei koneistustekstuuria ja nolla muodonmuutosvirhe. Sen tasaisuus ja yhdensuuntaisuus saavuttavat optisen metrologian standardit ja vastaavat tarkasti teräväpiirtoobjektiivien, laserskannaus- ja visuaalisen kuvantamisjärjestelmien toimintavaatimuksia, jotta ne täyttävät korkean{11}}tarkkuuden AOI-tarkastuslaitteiden säännölliset vaatimukset.
4. Standardoitu tarkkuusporaus sopeutumista varten: takaa laitemoduulien tarkan kohdistuksen
AOI-optiset laitteet integroivat useita tarkkuuskokoonpanoja, mukaan lukien linssimoduulit, valonlähdeyksiköt, lineaariset liikemoduulit ja anturikokoonpanot. Kierrereikien asennustarkkuus, urien ja asennusaukkojen sijoittelu referenssitasoilla vaikuttaa suoraan kokoonpanon kokonaistarkkuuteen ja optiseen kohdistustarkkuuteen. Tavanomaisessa kivenkäsittelyssä esiintyvät yleiset viat, kuten reiän poikkeama, riittämätön kohtisuora ja reunojen halkeilu porauksen aikana, aiheuttavat laitemoduulien siirtymistä ja optisen reitin suuntausvirheitä, mikä heikentää vakavasti tarkastuksen vakautta.
AOI-laitteiden räätälöityjä vaatimuksia varten käytämme integroitua CNC-tarkkuusporaustekniikkaa. Kaikki prosessit noudattavat kansainvälisiä tarkkuusstandardeja, mukaan lukien saksalainen DIN, amerikkalainen ASME ja japanilainen JIS. Valvomme tiukasti toleransseja reikien etäisyydelle, kohtisuoralle ja tasaisuudelle välttääksemme jäännösjännityksen ja tarkkuuden poikkeaman, joka aiheutuu toissijaisesta korjauskäsittelystä. Kaikki kokoonpanorakenteet muodostetaan yhdessä vaiheessa tarkalla linjauksella ja erinomaisella mukautumiskyvyllä. Ne vastaavat täydellisesti erilaisten automatisoitujen optisten tarkastuslaitteiden moduulien kokoonpanovaatimuksia varmistaen tarkat optiset reitit, vakaan toiminnan ja yhdenmukaisen kuvantamisen laitteiden asennuksen jälkeen.
5. Täysi-alueen jäljitettävä tarkastus: Lukon optinen-luokan tehdastarkkuusstandardit
Optisten laitteiden tukikomponenteille sallitaan nollatoleranssi. Jokaiselle AOI:n graniitista vertailualustaa on suoritettava moni-kierros täysi-ulotteinen tarkkuustarkastus ennen toimitusta vakaan tarkkuuden ja jäljitettävien tietojen takaamiseksi. Toisin kuin tavallisten tuotteiden satunnaisotannalla, otamme käyttöön 100-prosenttisesti täydet-tuotetarkastusstandardit optisille alustoille.
Työpaja on varustettu täydellisellä sarjalla{0}}maailman johtavia metrologian laitteita, mukaan lukien Mahr (Saksa), Mitutoyo (Japani), WYLER (Sveitsi) ja Renishaw (Iso-Britannia). Toteutetaan kattava tarkastus, joka kattaa tasaisuuden, karheuden, yhdensuuntaisuuden, suoruuden ja reiän tarkkuuden. Kaikki testaustiedot voidaan jäljittää kansallisten ja maakuntien metrologian instituutin standardeihin. Tekninen tiimimme on perehtynyt maailmanlaajuisiin tarkkuustestauseritelmiin ja suorittaa hyväksynnän tiukasti useiden maiden optisia laitteita tukevien standardien mukaisesti. Jokaisessa toimitetussa vertailualustassa on yhtenäinen tarkkuus ja vakaa suorituskyky, jota voidaan soveltaa erilaisiin huippuluokan AOI-optisiin tarkastusjärjestelmiin, visuaalisiin seulontalaitteisiin ja tarkkuusoptisiin kalibrointilaitteisiin maailmanlaajuisesti.
6. Pitkäaikainen-vakaa prosessisuunnittelu: mukaudu 24/7 jatkuvaan tuotantolinjan käyttöön
Teolliset AOI-laitteet toimivat enimmäkseen nonstop 24 tuntia vuorokaudessa. Pitkäaikainen-korkeataajuinen-käyttö, jatkuva lämmöntuotto ja vuorottelevat työpajaolosuhteet asettavat erittäin korkeat vaatimukset-referenssialustojen pitkän aikavälin vakaudelle. Tavallisilla kivialustalla on taipumus vapauttaa sisäistä jännitystä, kärsiä tarkkuuden heikkenemisestä ja pinnan hapettumisesta pitkäaikaisen-huollon jälkeen, mikä lyhentää merkittävästi laitteiden kalibrointijaksoja ja vähentää tuotantolinjan tehokkuutta.
UNVERALLELED eliminoi myöhemmän muodonmuutoksen ja tarkkuuden ajautumisen vapauttamalla kokonaan kiven jäännössisäisen jännityksen useiden luonnollisten ikääntymis- ja keinotekoisten stabilointikäsittelyjen avulla. Tuotteilla on korroosionkestävyys, hapettumisenkestävyys, muodonmuutoskestävyys ja väsymiskestävyys. Ne voivat mukautua optoelektronisten tuotantolinjojen pitkäaikaiseen jatkuvaan-käyttöön ja alentaa huomattavasti laitteiden kalibrointitiheyttä ja huoltokustannuksia. Täydellisten ISO-kolmoishallintajärjestelmän sertifikaattien, CE-sertifioinnin ja yli 20 kansainvälisen patentin tukemana tuotteemme ovat pitkäaikaisia toimittajia Fortune Global 500 -yritykselle, optoelektroniikan tutkimuslaitoksille ja huippuluokan tarkkuustuotantolinjoille, ja ne toimivat optisten tarkastuslaitteiden valmistajien suosituimpina tukiratkaisuina.