Monimutkaiset tarkkuuskomponentit epäonnistuvat harvoin, koska yhtä ulottuvuutta on vaikea työstää. Ne epäonnistuvat, koska useiden vaativien vaatimusten on pysyttävä oikeina yhtä aikaa.
Asiakkaan piirustus voi vaatia pitkää graniittikoneen alustaa, jossa on tarkat ohjausrata-istuimet, upotetut kierreliitokset, syvät taskut, optiset asennusliitännät, yhdensuuntaiset vertailutasot ja tiukat sijaintitoleranssit ominaisuuksien välillä. Keraaminen komponentti saattaa vaatia kovan materiaalin-hiontaa ohuiden seinien ja pienten säteiden ympäriltä. Metallikokoonpano saattaa vaatia moni-pintatyöstön, mutta samalla säilytetään kriittinen suhde laakerien reikien, asennuspintojen ja metrologisen peruspisteen välillä.
Tämä on paikkaräätälöity tarkkuustyöstöon vähemmän työstökoneen valintaa vaan enemmän koko valmistusjakson hallintaa.
UNPARALLELED Group käsittelee monimutkaisia moni{0}akseliprojekteja, jotka koskevat tarkkuusgraniittia, tarkkuuskeramiikkaa, mineraalivalua, tarkkuusmetallia, tarkkuuslasia, UHPC:tä ja hiilikuitu{1}}rakennekomponentteja. Yrityksen työ liittyy läheisesti toimialoihin, joilla geometria toimii: puolijohdelaitteet, koordinaattimittauskoneet, optiset tarkastusjärjestelmät, laserlaitteet, piirilevyporakoneet, nopea -automaatio, teollinen CT, röntgenjärjestelmät ja tarkkuustyöstökoneet.
Menetelmä on käytännöllinen. Aloita komponentin todellisesta toiminnasta. Määritä mittausreferenssi. Kone ja tarkasta järjestyksessä, joka suojaa tärkeimmät suhteet.
Monimutkaiset osat tarvitsevat perusstrategian
Ennen kuin CNC-ohjelma julkaistaan, tärkein kysymys ei usein ole "Mikä työkalu leikkaa tämän ominaisuuden?" Se on "Mikä ominaisuus määrittää osan?"
A datumon ohjattu referenssi, josta mitat, suunta ja sijainti arvioidaan. Yksinkertaisessa levyssä tämä voi olla yksi tasainen pinta ja kaksi kohtisuoraa reunaa. Suuressa graniittikoneen alustassa peruspistejärjestelmä voi sisältää limitetyn työstötason, pitkän suoran ohjausratapinnan, referenssisivupinnan ja useita tarkkuusasennusliitäntöjä.
Ilman selkeää peruspistestrategiaa toimittaja voi työstää jokaisen yksittäisen mittasuhteen toleranssin rajoissa ja toimittaa osan, joka ei kokoa kunnolla. Reikäkuvio voi olla tarkka suhteessa tilapäiseen kiinnikkeeseen pikemminkin kuin toiminnalliseen ohjaimeen. Kiskon istuin voi olla tasainen, mutta ei yhdensuuntainen asiakkaan mittausreferenssin kanssa. Laakerin reikä voi olla pyöreä, mutta sivussa akselista, jolla on merkitystä käytön aikana.
Moniakselinen CNC-työstö auttaa vähentämään näitä riskejä, koska sillä voidaan käyttää komponentin useita pintoja säilyttäen samalla yhteisen koordinaattijärjestelmän. Viiden-akselin koneistus mahdollistaa joko leikkaustyökalun, työkappaleen tai molempien pyörimisen lineaarisen X-, Y- ja Z-liikkeen lisäksi. Tämä parantaa pääsyä vinoihin pintoihin, monimutkaisiin ääriviivoihin, syviin piirteisiin ja monipuolisiin komponentteihin.
Vielä tärkeämpää on, että vähemmän asetuksia tarkoittaa yleensä vähemmän mahdollisuuksia paikkavirheille.
Joka kerta kun komponentti puretaan, käännetään ympäri ja kiinnitetään uudelleen{0}}, prosessiin voi tulla uusi kohdistusvirhe. Viiden-akselin koneistus voi vähentää tarvittavien asetusten määrää, säilyttää ominaisuuden---suhteet ja rajoittaa monimutkaisten osien toleranssipinoa-.
Katsauksen piirtämisestä prosessireitille
Luotettava monimutkainen koneistusprojekti alkaa teknisellä katsauksella, ei tuotannon aikataulutuksella.
VERTALLAINEN Group tarkastaa asiakkaan 2D-piirustuksen, 3D-mallin, materiaalivaatimuksen, toleranssihuomautukset, kriittiset -to-toiminnot, pinnan-viimeistelyvaatimukset ja tarkastuksen odotukset. Katsauksessa tunnistetaan mitkä mitat ovat kriittisiä, mitkä ominaisuudet voidaan työstää samassa kokoonpanossa, missä kiinnikkeet voivat koskettaa osaa turvallisesti ja milloin jännitystä tai vääristymiä on ehkä hallittava.
Mukautetun graniittikomponentin osalta reitti voi sisältää raaka-lohkon valinnan, leikkauksen, esityöstön, CNC-reikien ja uran työstön, kierteitettyjen{1}}terän valmistelun, hionnan, käsin hionnan, puhdistuksen, kokoonpanon ja lopullisen tasaisuuden tarkastuksen.
Metallin tarkkuustyöstössä reitti voi sisältää rouhintaa, jännitys-poistosuunnittelua tarvittaessa, puoli-viimeistely, moniakselinen viimeistely, jäysteenpoisto, hionta ja loppugeometrinen tarkastus. Keraaminen koneistus vaatii toisenlaisen lähestymistavan. Alumiinioksidi, zirkoniumoksidi, piikarbidi ja vastaava tekninen keramiikka ovat kovia ja hauraita, joten timanttihionta, lakkaus ja kiillotus korvaavat usein perinteiset metallin{5}}leikkausmenetelmät.
Reitti muuttuu materiaalin mukaan. Laatuperiaate ei: poista materiaalia järjestyksessä, joka suojaa lopullista perussuhdetta.
Suuren ja vaikean geometrian koneistus
Monimutkaisuus ei ole vain viiden{0}}akselin liikettä. Se voi tarkoittaa myös kokoa.
VERTALLAAMATTOMAN ryhmän tuotantokapasiteetti sisältää nosto- ja CNC-laitteet yksittäisille komponenteille 100 tonniin asti, ilmoitettu koneistuskapasiteetti on enintään 20 m pitkä, 4 000 mm leveä ja 1 000 mm paksu. Sen neljä erittäin-suuria hiomakonetta voivat käsitellä metallisia ja ei-{8}}metallisia tarkkuusalustoja, joiden pituus on jopa 6 000 mm.
Tämä kapasiteetti tukee suuria graniittikoneistoja, CMM-rakenteita, lineaarisia-moottorialustoja, ilma-laakereita ja tarkastus-laitteiden runkoja. Monoliittinen rakenne voi vähentää pulttiliitosten tarvetta ja kohdistusta eri osien välillä.
Tämä ei tarkoita, että yksi{0}}osarakenne on aina oikea vastaus. Kuljetusrajoitukset, asennusolosuhteet, lämpösuunnittelu, huoltovaatimukset ja asiakkaan kokoonpanomenetelmät voivat tehdä moduulirakenteista tarkoituksenmukaisempia. Asia on siinä, että komponenttiarkkitehtuuri tulee valita suorituskyvyn ja logistiikan yhdessä, ei pelkästään valmistuksen mukavuuden vuoksi.
Tarkkuus on varmistettu, ei oletettu
Monimutkainen moniakselinen{0}}koneistus luo monimutkaisia tarkastusvaatimuksia.
Perinteiset käsityökalut ovat edelleen hyödyllisiä yksittäisille mitoille, mutta ne eivät kuvaa täysin moni{0}}pintaista osaa. Koordinaattimittauskoneet, elektroniset tasot, tarkkuusindikaattorit, karheusmittarit, laserinterferometrit, optiset mittausjärjestelmät ja toiminnalliset mittarit voivat olla tärkeitä komponenteista riippuen.
CMM-tarkastus on erityisen arvokas monimutkaisissa geometrioissa, koska se mittaa kolmiulotteisia koordinaatteja ja vertaa todellisia ominaisuuksien sijaintia, profiileja ja suuntauksia CAD-malliin tai piirustusvaatimuksiin.
UNVERTALLAINEN Group listaa tarkastuslaitteidensa joukossa Mahr-indikaattoreita, Mitutoyo-instrumentteja, WYLER-elektroniikkaa, induktiivisia mikrometrejä, karheusmittareita ja Renishaw-laserinterferometrejä. Yhtiö ilmoittaa, että sen laitteet on kalibroitu paikallisten ja maakuntien metrologian laitosten kautta, ja ne voidaan jäljittää kansallisiin mittausstandardeihin.
Tarkastusmenetelmän on vastattava vaatimuksia. Tasaisuutta ei todeta samalla tavalla kuin langan asentoa. Pitkän ohjaustien suoruusvaatimus ei ole sama kuin porauksen-–-keskipisteetäisyys. Merkittävä tarkastusraportti tunnistaa oikeat peruspisteet, mittausmenetelmän, hyväksymiskriteerit ja mittauspisteet.
Usean{0}}materiaalikumppanin arvo
Monet kehittyneet koneet eivät käytä yhtä rakennemateriaalia. Puolijohde- tai metrologinen alusta voi yhdistää tarkkuusgraniittisen vertailualustan, mineraalivalukoneen rungon, keraamiset eristyskomponentit, CNC-koneistetut metallirajapinnat ja hiilikuitua{2}}liikkuvat palkit.
Se luo integraatiohaasteen. Eri materiaalit reagoivat eri tavalla lämpötilaan, kuormitukseen, tärinään, kiinnitys- ja viimeistelyprosesseihin.
UNPARALLELED Group tukee näitä materiaaliluokkia yhden tuotantokehyksen alla. Asiakkaiden kannalta tämä voi yksinkertaistaa tietoliikennettä peruspistekaavioiden, asennusliitäntöjen, upotettujen lisäosien, kokoonpanovälysten ja lopullisten hyväksymisvaatimusten ympärillä. Se tukee myös realistisempaa suunnittelupäätöstä: graniittia, jossa pitkän aikavälin geometrinen stabiilisuus on tärkeää, mineraalivalu, jossa vaimennus ja integroidut ominaisuudet ovat hyödyllisiä, keramiikka, jossa vaaditaan kulutuskestävyyttä tai sähköeristystä, ja metalli, jossa jäykkyys tai keskittynyt -kuormituskyky ovat välttämättömiä.
Kuripitoinen reitti monimutkaisiin osiin
Mukautettua tarkkuustyöstöä ei määritetä esitteen koneen akselien lukumäärällä. Sen määrittelee kyky tehdä monimutkaisesta geometriasta toistettava, tarkastettava ja toimiva kokoonpanon jälkeen.
Suunnittelun ostajille ja laaturyhmille hyödyllisimmät toimittajakysymykset ovat suoria:
Mikä on ensisijainen datajärjestelmä?
Kuinka monta koneistus- ja{0}}kiinnitystoimintoa tarvitaan?
Mitä ominaisuuksia koneistetaan samasta kokoonpanosta?
Miten lämpöliikettä, jäännösjännitystä ja materiaalin käyttäytymistä hallitaan?
Mitkä välineet varmistavat kriittiset ominaisuudet?
Mikä tarkastuspöytäkirja tulee toimitetun osan mukana?
Nämä kysymykset paljastavat, onko monimutkainen{0}}moniakseliprojekti suunniteltu hallituksi tarkkuusprosessiksi-vai sitä on käsitelty yksinkertaisesti vaikeana koneistustyönä.