Huippuluokan{0}}tarkkuusvalmistuksen, AOI-optisen tarkastuksen, puolijohdekiekkometrologian, koordinaattimittauslaitteiden ja ilma-laakereiden lineaarimoottorialustojen jatkuvan kehittymisen myötä vertailukantoalustoille on asetettu korkeampia tarkkuusvaatimuksia. Tiheä-musta graniitti on tullut valtavirran vertailumateriaaliksi ainutlaatuisten materiaaliominaisuuksiensa ansiosta. Siitä huolimatta, voidaanko raakakiven erinomaista luontaista suorituskykyä hyödyntää täysimääräisesti, riippuu suurelta osin pintakäsittelyprosesseista. Monet ostajat ovat herättäneet kysymyksiä: samasta louhoksesta peräisin olevat graniittipuhallukset toimittavat referenssialustoja huomattavasti eri tarkkuudella käsittelyn jälkeen. Ydinerotustekijä on ultra-tarkkuusläppäystekniikka. Vuosien kokemuksella ultra-tarkkuuskiven käsittelystä ja luokan 10 000 vakiolämpötilan-kosteuspuhtailla tuotantolinjoilla UNPARALLELED kehittää täydellisen prosessilogiikkaa siitä, kuinka ultra-tarkkuusläppäys päivittää graniitin referenssitasoja.
Karkea hionta ja perinteinen viimeistelyhionta ovat yleisiä perusprosessointimenetelmiä teollisuudessa, jotka vain muotoilevat yleistä linjaa. Timanttihiomalaikkojen leikkaamisen alla graniittipintaan jää työstöjälkiä, mikroaaltoisuutta ja pintavaurioita. Vaikka alusta näyttää visuaalisesti tasaiselta ja tasaiselta, mikrokuormat ja -laaksot häiritsevät optisia polkuja ja ilma{3}}laakereiden liukusäätimen toimintaa mikroni- ja submikroniisissa työolosuhteissa, mikä johtaa vääristyneisiin kuviin ja toistuviin paikannusvirheisiin. Tällaiset koneet sopivat vain tavallisiin automatisoituihin laitteisiin. Puolijohde- ja optoelektroniikkateollisuutta palveleville korkealaatuisille-laitteille perinteisillä hiontatekniikoilla on luontaiset tarkkuusrajat. Systemaattiset ultratarkat liputusmenetelmät ovat välttämättömiä tällaisten rajojen ylittämiseksi. Karkeassa työstössä syntyneet mikrohalkeamat ja ekstruusiovauriot ovat piilossa graniittipinnan alla. Jos sitä ei poisteta kokonaan, asteittainen jännityksen vapautuminen heikentää jatkuvasti tasaisuuden tarkkuutta myöhemmässä huollossa. Ultra-tarkkuuslippaus hylkää yksi-vaiheisen käsittelyn ja käyttää progressiivista hiontaa karkeasta hienoon hioma-aineeseen. Kunkin toimenpiteen hioma-aineiden karkeuskoko sovitetaan tiukasti materiaalinpoistokapasiteetin kanssa edellisen prosessin jättämien jälkien poistamiseksi kokonaan, ja minkä tahansa hiontavaiheen ohittaminen on kielletty. Räätälöidyt hiomamateriaalit on kehitetty patentoidun UNPARALLELED® mustan graniitin tiheää kiderakennetta varten vähentämään kovien mineraalihiukkasten aiheuttamia pistemäisiä naarmuja. Vakiohioma-aineiden vaihtosyklit on otettu käyttöön estämään valmiita pintoja naarmuuntumasta passivoivien hioma-aineiden vaikutuksesta ja takaamaan tasaisen pinnan laadun suurissa{17}}muotoisissa alustoissa.
Kuumuus ja pöly ovat kaksi näkymätöntä estettä erittäin{0}}tarkkaalle lippaukselle. Hionnan aikana syntyvä kitkalämpö laukaisee graniitin paikallisen mikro{2}}laajenemisen. Kosketuspintaan jääneet ilmassa olevat suspendoituneet hiukkaset aiheuttavat pysyviä naarmuja kiveen. Avoimet työpajat kärsivät kovista päivä{5}}yölämpötilan vaihteluista. Työkappaleissa, jotka altistuvat vaihteleville lämpötiloille käsittelyn ja siirron aikana, on tilapäisiä mittapoikkeamia hionnan jälkeen. UNPARALLELED ylläpitää yksinoikeudella suljettua luokan 10 000 vakiolämpötilan ja kosteuden{10}}puhdistamoa. Lämpötilan vaihtelualuetta valvotaan tarkasti ja ilmanpuhdistus toimii jatkuvasti. Työkappaleita ei siirretä vyöhykkeiden yli koko läppäyksen aikana lämpötilan vaihtelun aiheuttaman muodonmuutoksen vähentämiseksi. Lämpötilansäätö vaimentaa kitkalämpöä hionnan aikana varmistaen, että pinnan viimeistely on valmis, kun graniitti säilyttää vakaat mitat ja lukittuu pysyvään, autenttiseen tasaiseen geometriaan. Yksinkertainen edestakaisin liikkuva hiontarata luo helposti jaksoittaista aaltoilua, mikä johtaa epäjohdonmukaiseen materiaalin poistoon tasojen keskikohdan ja reunojen välillä, erityisesti suurille monoliittisille graniittikomponenteille. Käytämme planeettakomposiittisia heiluvia hiontareittejä säännöllisten rakennevirheiden poistamiseksi. Samaan aikaan vyöhykekohtainen joustava paineensäätö toteutetaan alustan mittojen, levyn paksuuden ja oman painon aiheuttaman taipuman mukaan. Liiallinen paine laukaisee uusia pintavaurioita, kun taas riittämätön paine ei korjaa mikrovikoja. Perustuen runsaisiin prosessikokeisiin luomme standardoidun parametritietokannan räätälöityjä prosessointimenetelmiä varten varmistaaksemme koko levyn tasaisen tasaisuuden ja täyttääksemme suurikokoisten -AOI-alustojen ja kiekkojen tarkastuksen vertailualustojen valmistusvaatimukset.
Jatkuva ekstruusio mekaanisen hionnan aikana kerää tilapäistä jännitystä graniittipintaan. Välittömästi hionnan jälkeen mitatut tarkkuustiedot ovat alustavia; tasaisuusindikaattorit muuttuvat stressin vapautuessa vähitellen. Täydellisessä ultra-tarkkuusläppäystyönkulussa vakio-lämpöinen staattinen puskurointi järjestetään jokaisen käsittelyvaiheen väliin pintajännityksen poistamiseksi täysin ennen myöhempää trimmausta. Kaikkien limitystoimenpiteiden jälkeen työkappaleet pidetään paikallaan, kunnes mitat vakiintuvat täysin ennen kattavaa tarkastusta. Tämä menetelmä tunnistaa mahdolliset muodonmuutosriskit etukäteen ja varmistaa, että alustat säilyttävät määritetyt tasaisuusasteet pitkään asiakkaille toimituksen jälkeen. Tasaisuutta ei voida arvioida pelkästään tasaisuusarvon perusteella; karheus ja aaltoilu ovat molemmat kriittisiä indikaattoreita. Jotkut alustat täyttävät tasaisuusstandardit, mutta toimivat huonosti aaltoilussa, mikä tekee niistä yhteensopimattomia teräväpiirtooptisten järjestelmien ja ilma-laakerisovellusten kanssa. Valmiiden tuotteiden tarkastuksen aikana työpaja ottaa käyttöön maailmanluokan metrologiset laitteet, mukaan lukien Mahr, Renishaw ja Mitutoyo, jotta voidaan ottaa useista{12}}pisteistä koko{13}}aluenäytteet ja varmistaa kaikkien indikaattoreiden kattava tarkastus. Kaikki testaustiedot ovat jäljitettävissä ja ovat kansainvälisten DIN- ja ASME-tarkkuusstandardien mukaisia. Vain kun useat indikaattorit saavuttavat standardit samanaikaisesti, alustan voidaan vahvistaa täyttävän tavoitetasomaisuusasteen. Täydellisillä ISO-kolmoisjärjestelmäsertifioinneilla, CE- ja RoHS-sertifikaateilla teemme yhteistyötä yliopistojen ja metrologialaitosten kanssa maailmanlaajuisesti suorittaaksemme jatkuvaa prosessitutkimusta ja optimoidaksemme läppäysratkaisuja.
Ultra{0}}tarkkuusläppäys on paljon muutakin kuin hiontaajan pidentämistä. Se edustaa integroitua prosessijärjestelmää, jossa yhdistyvät hioma-aineen valinta, ympäristön hallinta, radan optimointi, jännityksenpoisto ja tarkkuustarkastus. Se toimii ydintekijänä graniitin vertailutasojen tasaisuuden parantamisessa. UNPARALLELED palvelee huippuluokan laitevalmistajia maailmanlaajuisesti. UNPARALLELED jatkaa ultra-tarkkuusläppäysprosessien optimointia keskittyen korkealaatuisten-stabiilien optisten metrologisten-graniittikomponenttien valmistukseen ja luotettavien vertailuratkaisujen toimittamiseen optisiin tarkastuksiin, puolijohdemetrologiaan ja tarkkuusautomaatiolaitteistoihin.