Graniittien tarkkuuslaitteen kalibrointityökalut ovat välttämättömiä teollisuudelle, joka vaatii mikronin tason tarkkuutta . niiden suosiota Yhdysvalloissa, Saksassa, Japanissa ja sen ulkopuolella ainutlaatuisista materiaalien eduista, joita metallityökalut eivät pysty vastaamaan .}
Graniitin lämpöstabiilisuus (laajennuskerroin 4 . 6 × 10⁻⁶/ aste) varmistaa johdonmukaisen suorituskyvyn lämpötilanvaihtoympäristöissä, saksalaisista autotehtaista Yhdysvaltojen ilmailu- Korroosionkestävä, se on ihanteellinen herkille kentälle, kuten Japanin puolijohdevalmistus, jossa magneettiset häiriöt tai kemialliset altistukset voivat pilata mittaukset.
Tärkeimmät sovellukset kattavat sektorit:
Aerospace (USA): NASA käyttää graniittipintalevyjä CMMS: n kalibrointiin turbiinin terien tarkastusten varmistamiseen, varmistaen 0 . 001 mm/m tasaisuuden.
Automotive (Saksa): BMW luottaa graniittikuuvoksiin robottihitsijoiden kohdistamiseksi, joka noudattaa rungon tarkkuuden DIN 876 -standardeja .
Puolijohde (Japani): Tokyo Electronin puhdashuoneet käyttävät graniittilohkoja kiekkotyökalujen tarkistamiseen ei-huokoisten pintojen ansiosta, jotka estävät saastumisen .
Työkalumme täyttävät globaalit standardit: Yhdysvaltain asme b 89.3.1, saksalainen DIN 876 ja japanilainen Jis B 7513. mukautettuja kokoja (100 × 100 mm - 3000 × 2000 mm) ja viimeistely (RA vähemmän tai yhtä suuri kuin 0 . 02μm), jotka vastaavat tiettyihin tarpeisiin.
Metalliin verrattuna graniitti vähentää pitkäaikaisia kustannuksia, jotka vaativat vuosittaista kalibrointia vs . metalli 6- kuukauden sykli . teollisuudelle, jossa tarkkuutta ei voida vaarantaa, graniittityökalut toimittavat luotettavuuden . Ota yhteyttä ISO-varustetulle liuoksille, jotka on räätälöity työhön .}}}}}