Graniitin kovuus on kriittinen tekijä, joka määrää sen käytännön sovellukset, käyttöiän ja yleisen suorituskyvyn. Nämä parametrit ilmaistaan tyypillisesti käyttämällä Mohsin tai Shoren kovuusasteikkoja, ja ne vaikuttavat suoraan työstövaikeuteen, kulutuskestävyyteen ja mittojen vakauteen. Oikean graniitin valinta edellyttää käyttöympäristön huolellista harkintaa.
Käsittelyvaiheessa graniitin kovuus on ratkaisevassa roolissa. Pehmeämpiä graniitteja, joiden Mohs-kovuus on 3–4, on helpompi leikata, hioa ja porata, joten ne sopivat ihanteellisesti monimutkaisille-muotoisille komponenteille, kuten urillisille instrumenttipohjalle. Käsittelytehokkuus voi olla jopa 40 % korkeampi kuin kovempiin kiviin. Pehmeämmät graniittipinnat ovat kuitenkin alttiimpia naarmuuntumiselle, ja tarkkuussovelluksissa pitkäaikainen käyttö voi johtaa yli 0,02 mm/m tasomaisuuden poikkeamiin. Sitä vastoin korkea-kovuus graniitti, jonka Mohsin kovuus on 5–6, vaatii timanttityökaluja, mikä lisää tuotantokustannuksia 20–30 %, mutta saavuttaa erinomaisen pinnanlaadun, usein alle Ra0,8 μm:n karheudella. Tämä tekee siitä erityisen sopivan{17}}tarkkuusmittauslaitteille ja -laitteille.
Graniitin kovuus vaikuttaa myös merkittävästi kulumis- ja iskunkestävyyteen. Kivet, joiden Shore-kovuus on yli 70HS, tarjoavat poikkeuksellisen kulutuskestävyyden, pitävät vuosittaisen kulumisen 0,01 mm:n tarkkuudella korkeissa-kosketusympäristöissä, kuten työstökoneiden ohjauskiskotuet, ja pidentävät käyttöikää kolmesta viiteen kertaa pehmeämpiin lajikkeisiin verrattuna. Kuitenkin korkeampi kovuus korreloi lisääntyneen haurauden kanssa; vakavassa iskussa tällainen graniitti voi halkeilla, mikä rajoittaa sen käyttöä tärinä{5}}alttiissa ympäristöissä. Keskikovuus- ja matala-graniitti, jonka Shore-kovuus on 50–60HS, on sitkeämpi ja iskunkestävempi, mikä tekee siitä ihanteellisen laboratoriotyöpenkeille tai -alustoille, jotka vaativat usein liikuttamista.
Tarkkuussäilytys on toinen alue, jolla kovuus on tärkeää. Korkean-kovuuden graniitilla on tiheämpi kiderakenne ja pienempi lämpölaajenemiskerroin (yleensä pienempi tai yhtä suuri kuin 5 × 10⁻⁶/aste), mikä takaa erinomaisen mittavakauden jopa työpajoissa, joissa lämpötila vaihtelee. Tämä varmistaa mikroni{5}}tason tarkkuuden pitkiä aikoja. Pehmeämpi graniitti on päinvastoin herkempi kosteuden ja paineen vaihteluille, mikä johtaa pieniin muodonmuutoksiin ja rajoittaa sen soveltuvuutta vähemmän kriittisiin sovelluksiin, kuten yleisten laitteiden tukialustat. Lisäksi kovemmat pinnat estävät pölyn ja öljyn kerääntymistä, mikä yksinkertaistaa huoltoa ja säilyttää tarkkuuden.
Käytännössä sopivan graniitin kovuuden valitseminen edellyttää työstettävyyden, iskunkestävyyden ja tarkkuusvaatimusten tasapainottamista. Tarkkoihin-instrumentteihin suositellaan graniittia, jonka Mohs-kovuus on vähintään 5. Keskikovuus-graniitti sopii hyvin-ympäristöihin, joissa iskuja esiintyy usein, kun taas pehmeämpiä lajikkeita voidaan valita monimutkaisille, epäsäännöllisille komponenteille, joissa käsittelyn helppous on etusijalla. Kovuusparametrien harkittu sovittaminen varmistaa maksimaalisen suorituskyvyn, kestävyyden ja kustannustehokkuuden.