Graniittikoneen alustatsaada täsmennetty monien rakenteellisten komponenttien tapaan: kopioimalla viimeinen tilaus tai pyytämällä "samaa toleranssia kuin kaikki muut lainaavat". Kumpikaan lähestymistapa ei ota huomioon sitä tosiasiaa, että CNC-alusta ja CMM-viitekanta ratkaisevat aidosti erilaisia ongelmia, vaikka ne olisi rakennettu samasta materiaalista. Oikean pohjan valitseminen tarkoittaa, että lähdetään siitä, mitä laite todellisuudessa tekee, ei yleisestä graniittitasosta.
Aloita siitä, mitä tukikohdan on todellisuudessa vastustettava
CMM-pohjan tehtävänä on lähes kokonaan säilyttää staattisen vertailugeometrian - tasaisuus, suorakulmaisuus ja mittavakaus vuosien mittausjaksojen aikana suhteellisen vaatimattomalla dynaamisella kuormituksella. CNC-konealustan tehtävä on erilainen: sen täytyy ottaa vastaan leikkausvoimat, vastustaa karan pyörimisestä ja akselin kiihtyvyydestä aiheutuvaa tärinää ja säilyttää paikannustarkkuus aktiivisen mekaanisen kuormituksen aikana, ei vain paikallaan istuessaan.
Tämän eron pitäisi ohjata määrittelykeskusteluja alusta alkaen. CMM-alustassa asetetaan yleensä etusijalle äärimmäinen tasaisuusaste ja pitkän -mittojen stabiilisuus, koska koko koneen mittaustarkkuus perustuu kyseiseen vertailupintaan. CNC-alustassa asetetaan etusijalle massa, vaimennus ja rakenteellinen jäykkyys kuormituksen alaisena - tasaisuus on edelleen tärkeä, mutta se on harvoin ainoa rajoittava spesifikaatio, kuten se on CMM-viittaukselle.
Tasaisuusaste: Yhdistä se todelliseen vaatimukseen, ei korkeimpaan saatavilla olevaan numeroon
On houkuttelevaa valita oletusarvoisesti toimittajan tarjoama tiukka tasaisuusaste sillä logiikalla, että tarkkuuden lisääminen ei voi vahingoittaa. Käytännössä se lisää kustannuksia ja läpimenoaikaa ilman lisäarvoa, jos sovellus ei sitä tarvitse. Yleiseen mittatarkastukseen käytetty CMM ei tarvitse samaa tasaisuusluokkaa kuin yksi kalibrointimittari tai referenssiartefaktit. Rouhintatoimintoa tukevalla CNC-alustalla on erilaiset vaatimukset kuin optisten komponenttien viimeistelyvaihetta tukevalla.
Hyödyllinen kysymys ei ole "mikä on paras saatavilla oleva tasaisuusaste" -, vaan "mitä arvoa todellinen mittausepävarmuuden budjettini tai koneistustoleranssini vaatii", työskenteli taaksepäin prosessista, ei eteenpäin luettelovaihtoehdosta.
Koko ja paksuus: Missä{0}}Myöhemmin kuluja lisää
Graniittipohjan paksuus vaikuttaa sekä tasaisuuden säilyttämiseen että tärinän vaimennukseen, ja se on yksi yleisimmistä paikoista, joissa kustannuspaineet johtavat ali-määrittelyyn. Ohuempi pohja maksaa vähemmän etukäteen, mutta on herkempi taipumalle kuormituksen alaisena, ja se on vähemmän tehokas vaimennusmassana - väärä säästö, jos laitteisto kamppailee myöhemmin asettumisajan tai pitkäaikaisen-tasomaisuuden kanssa.
Mitoituksessa on myös otettava huomioon alustaan kiinnitettävän koko jalanjälki, ei vain työpinta. CNC-alusta, jossa on sivulle -asennetut moottorit, kaapelikannattimet tai aputyökalut, tarvitsee alustan, joka on konfiguroitu tätä koko kokoonpanoa varten - yksityiskohta, joka on helppo unohtaa, kun mitoitus perustuu puhtaasti koneen nimellisliikenteeseen.
Tuki- ja asennuskokoonpano muuttaa vastausta
Se, miten tukikohtaa todella tuetaan palvelussa, vaikuttaa siihen, mikä määrittely on tärkein. Kolmen-pisteen kinemaattisella kiinnityksellä varustettu pohja eristää graniitin pienemmiltä lattian epätasaisuuksilta, mikä on yleistä pienissä CMM-viitteissä. Suurempi CNC-jalusta, joka yleensä asennetaan tasoitusjärjestelmään useammissa tukipisteissä, on määritettävä tätä tukikokoonpanoa silmällä pitäen - tasainen alusta yhdessä tukikaaviossa ja sitten asennettuna toiseen, voi kehittää mitattavissa olevan poikkeaman pelkästä yhteensopimattomuudesta.
Tämä on yksityiskohta, joka kannattaa ottaa esille toimittajan kanssa ennen tilaamista, ei asennuksen jälkeen: kysy, kuinka alustan tasaisuus on varmistettu ja vastaako se tukikokoonpanoa, jonka se todella näkee lattiassasi.
Käytännön kehys päätökselle
Sen sijaan, että aloittaisit yleisistä teknisistä tiedoista, se auttaa käsittelemään neljä kysymystä järjestyksessä: Mitä laitteisto todella tarvitsee kestääkseen - staattista referenssivakautta tai dynaamista kuormitusta ja tärinää? Mitä tasomaisuutta tai suorakulmaisuutta varsinainen sovellus vaatii, prosessitoleranssisi perusteella sen sijaan, että se olisi valittu luettelon yläosasta? Mikä koko ja paksuus kattavat koko asennetun kokoonpanon, ei vain nimellisen työkuoren? Ja minkä tukikokoonpanon tukiasema näkee käytössä, ja vastaako toimittajan varmennusprosessi sitä?
Omassa toiminnassamme graniittialustoja sekä CMM-referensseille että CNC-alustoille toistuva malli on, että asiakkaat, jotka käsittelevät näitä kysymyksiä etukäteen, päätyvät alustaan, joka sopii sovellukseen ensimmäistä kertaa -, ja ne, jotka ovat oletuksena "anna minulle tiukin suvaitsevaisuus", päätyvät usein maksamaan tarkkuudesta, jota heidän prosessinsa ei ole koskaan käytetty, mutta silti heidän on ratkaistava kysymysten tuki ja tosiasiat.
Mitä tämä tarkoittaa, kun pyydät tarjousta
Toimittaja, joka pystyy käymään tämän keskustelun - kysyen, mitä tukikohdan on vastustettava, ei vain haluamaasi toleranssiluokkaa -, on yleensä parempi merkki sopivuudesta kuin toimittaja, joka lainaa numeroa kysymättä hakemuksestasi. Graniittikoneen alustat eivät ole CNC- ja CMM-sovelluksissa vaihdettavissa oleva hyödyke, ja valintaprosessin käsitteleminen tällä tavalla on yleisin tapa, jolla ostajat päätyvät alustaan, joka täyttää teknisesti vaatimukset, mutta joka ei silti toimi niin kuin laitteet tarvitsevat.