Jokainen, joka on määrittänyt alustan koordinaattimittauskoneelle tai asennusalustan kiekkojen-käsittelylaitteille, tietää, että materiaalivalinta ei ole alaviite - se on suurin osa työstä. Ymmärrät sen väärin, ja jahdit lämpöä tai tärinäääntä koko koneen käyttöiän ajan. Tee se oikein, ja pohja käytännössä katoaa keskustelusta, mikä on juuri sitä, mitä rakennekomponentilta haluat.
Graniitti on ollut oletustarkkuus{0}}tarkkuuslaitteiden perusratkaisu vuosikymmeniä, ja hyvästä syystä. Mutta "graniittijalusta" kattaa paljon maata, yksinkertaisesta tarkastuslohkosta moni-akselin portaalirunkoon, jossa on satoja kierrereikiä. Todellisuudessa sovellukseesi sopivan tuotteen tilaaminen vie enemmän kuin koon valitsemista luettelosivulta.
Miksi Graniitti, Erityisesti
Teräs ja valurauta ovat edelleen yleisiä koneenrakennuksessa, mutta niillä on kaksi metrologiassa ja puolijohdetyössä suurta merkitystä: ne laajenevat ja supistuvat huomattavasti lämpötilan mukana ja ovat magneettisia. CMM-laboratoriossa, jonka kulmassa on 20 astetta ±0,5 astetta, teräsjalustan lämpöviruminen voi hiljaa syödä mittausepävarmuusbudjettisi ennen kuin olet edes koskenut anturiin. Graniitin lämpölaajenemiskerroin on suunnilleen suuruusluokkaa pienempi kuin teräksen, ja se on ei-magneettinen - todellinen etu, kun työskentelet antureiden tai magneettisten istukkaiden lähellä.
Myös tiheydellä on väliä, ja tässä hankintalaatu todellakin vaihtelee toimittajien välillä. Premium-musta graniitti kulkee lähes 3100 kg/m³; osa "graniittina" myytävästä materiaalista on lähempänä marmoria tai heikompaa-laatua olevaa kiveä, pehmeämpää ja vähemmän stabiilimpaa ajan myötä. Se näyttää samalta valokuvassa. Se ei toimi samalla tavalla viisi-vuotiaalla-CMM:llä.
Missä mukautettu suunnittelu todella tulee käyttöön
A CMM-sillan pohjaja puolijohdekiekkojen{0}}käsittelyalustalla ei ole rakenteellisesti juuri mitään yhteistä, vaikka molemmat alkavatkin graniittikappaleesta.
CMM:ssä ja tarkastuslaitteissa pohja tarvitsee tyypillisesti tasaisen työpinnan, jonka tasaisuus on määritelty mikroneina, sekä asennusohjeet ohjaimia, ilmalaakereita tai kiinnityslevyjä varten. Suunnittelukeskustelussa keskitytään yleensä tasaisuusasteeseen, pinnan viimeistelyyn ja pohjan tuentaan. - Kolmipisteen-kinemaattinen asennus on yleistä pienemmissä yksiköissä, koska se eristää graniittia asennuspinnan epätasaisuuksista-.
Puolijohteiden ja piirilevyjen tarkastuslaitteiden vaatimukset siirtyvät kohti reiän tiheyttä ja paikannustarkkuutta. Kiekkovaiheet, XY-pöydät ja AOI-alustat tarvitsevat usein kymmeniä tai satoja tarkasti sijoitettuja kiinnitys- tai tapinreikiä, joissa toleranssit ovat joskus riittävän tiukat, jotta reiän asennosta, ei tasaisuudesta, tulee suunnittelua rajoittava tekijä. Painon-kevennysreiät ovat yleisiä myös täällä - massan leikkaaminen portaalin jalan tai poikkipalkin sisäpuolelta vähentää lämpöviivettä tinkimättä kuormitusradan jäykkyydestä.
Tässä näkyy valmistajan todellinen myymäläkokemus. Kuka tahansa voi leikata litteän graniittilaatan. Graniittipukkirungon työstäminen, jossa on johdonmukainen reikäkuvio kahdessa pystysuorassa pylväässä ja vaakasuorassa palkissa, pitäen asennon toleranssia koko kokoonpanossa, on erilainen tehtävä -, joka riippuu vakaasta suuren-hiomalaitteistosta ja laadunvalvontaprosessista, joka tarkistaa kokoonpanon järjestelmänä, ei vain yksittäisiä pintoja.
Kysymyksiä, joita kannattaa kysyä ennen tilaamista
Muutama asia kannattaa varmistaa kaikilta toimittajalta ennen kuin mukautettu graniittipohja alkaa tuotantoon:
Mitä tiheyttä ja materiaaliluokkaa todellisuudessa käytetään, ja onko olemassa testiraporttia sen tueksi?
Mitkä tasaisuus- ja yhdensuuntaisuustoleranssit ovat saavutettavissa vaaditulla koolla - toleranssit, jotka kestävät 300 mm:n kohdalla, eivät skaalaudu automaattisesti 2 000 mm:iin.
Mihin kansalliseen tai kansainväliseen standardiin kalibrointi viittaa (DIN 876, JIS, ASME, GB tai vastaava), ja onko kalibrointi jäljitettävissä akkreditoituun metrologialaitokseen?
Miten osa on pakattu kuljetusta varten? Pohja, joka jättää liikkeen toleranssin rajoissa, voi saapua toleranssin ulkopuolelle, jos sitä ei ole koteloitu ja pehmustettu oikein - tämä on yleisempi vikakohta kuin ihmiset odottavat.
Huomautus myymälästä
Rakennamme molempia perus - CMM-viitealustoja ja puolijohdelaitteiden kehyksiä -, ja toistuva opetus on, että piirustus harvoin kertoo koko tarinan. Paperilla suoraviivaiselta näyttävä reikäkuvio voi olla vuorovaikutuksessa kiven raesuuntauksen kanssa tavoilla, jotka vaikuttavat pitkäaikaiseen vakauteen, ja tämä on yleensä keskustelu, joka kannattaa käydä valmistajan kanssa ennen leikkaamisen aloittamista, ei sen jälkeen.
Jos määrität graniittipohjaa CMM:lle, AOI-järjestelmälle tai puolijohteiden käsittelyalustalle, materiaalin hankintaa ja koneistussuunnitelmaa kannattaa käsitellä kahtena erillisenä teknisenä päätöksenä, jotka molemmat ansaitsevat dokumentoinnin. Toimittaja, joka pystyy näyttämään kalibroinnin jäljitettävyyden ja materiaalitestitiedot, ei ole vaikeaa, - että paperityö suojaa mittausepävarmuutta koskevaa budjettiasi, ja ne ovat sellaisia yksityiskohtia, jotka oma suunnittelutiimimme käy läpi asiakkaiden kanssa ennen kuin graniittia leikataan.