UNPARALLELED® käyttää kahta 200 000 m²:n tarkkuusgraniitinvalmistuslaitosta -, joka on Kiinan tarkkuuskomponenttiteollisuuden suurin graniittituotantokompleksi. Lämpötilaohjattu-työpajamme kattaa 10 000 m² tärinää-vaimentava kaivannon, jonka avulla käsityöläiset voivat saavuttaa ja varmistaa luokan 00 tasaisuustoleransseja (alle 0,5 μm/m) graniittikoneen alustalla, jonka pituus on enintään 20 000 mm. Neljä Taiwanista{13}}valmisti yli 500 000 dollarin arvoista Natma-hiomakeskusta, joista kukin kahvaprofiili hioi 6 000 mm:n tarkkuusgraniittialustoilla, kun taas -talon metrologinen laboratoriomme -, joka on varustettu saksalaisilla Mahr-vertailijoilla, sveitsiläisellä Wyler-hiomakoneella tarjoaa täydelliset elektroniset tasot laserinterferometerille ja Renishawille. Kiinan kansallinen metrologian instituutti. Tämä artikkeli opastaa sinut läpi, mitä tehtaallamme todella tapahtuu, raakakiven valinnasta lopulliseen lähetyksen tarkastukseen.
Raakakivihankinta ja materiaalin todentaminen - Miksi materiaalin laatu ei ole neuvoteltavissa-
Valmiin graniittikoneen alustan suorituskyky alkaa raakakivestä. Kaikki musta graniitti ei ole tasa-arvoista: mineraalikoostumus, raekoko ja sisäinen jännitysjakauma vaihtelevat merkittävästi louhoslähteiden välillä. UNPARALLELED® hankkii omia graniittikappaleitaan ja ylläpitää noin 20 000 m²:n materiaalivarastointipihaa, jonka ansiosta materiaalisuunnittelijamme voivat vanhentaa ja todentaa jokaisen erän ennen kuin se tulee tuotantoon.
Kriittinen materiaaliparametri on tiheys. UNPARALLELED® mustan graniitin tiheys on noin 3 100 kg/m³ -, mikä on mitattavasti parempi kuin muilta alueilta hankittu standardi musta graniitti. Tämä suurempi tiheys vaimenee suoraan parempaan tärinänvaimennuksena ja pienentää lämpölaajenemisen vaihtelua, jotka ovat kaksi materiaalin ominaisuutta, jotka vaikuttavat eniten pitkäkestoiseen tasaisuuden säilymiseen tarkkuuskoneen alustoissa. Laatutiimimme suorittaa saapuvan tiheyden ja mineraalikoostumuksen tarkistuksen jokaiselle kivierälle ennen kuin se luovutetaan leikkausosastolle.
Leikkaus ja karkea koneistus - 100 tonnin lohkoista tarkkuuslaatoiksi
UNPARALLELED® käyttää neljää tuotantolinjaa, jotka on omistettu graniittitarkkuuskonealustoille, ja niiden yhteenlaskettu kuukausituotanto on 20 000 sarjaa 5 000 mm:n graniittisänkyjä. Leikkaus- ja karkeatyöstölaitteistomme käsittelevät yksittäisten kappaleiden painoa jopa 100 tonniin asti, ja enimmäistyöstömitat ovat 20 000 mm pituus × 4 000 mm leveys × 1 000 mm paksuus. Tehdaslattiassa käytetään nostureita, jotka on mitoitettu raskaaseen graniitin käsittelyyn, mikä eliminoi jännitys{14}}halkeamisen riskin, joka syntyy, kun raskaita graniittikappaleita siirretään riittämättömillä välineillä.
Leikkaamme graniittilohkoja timantti{0}}kärkisillä sahoilla jatkuvalla jäähdytyksellä, minkä jälkeen hiomme karkeaa, jotta jokainen kappale saadaan noin 0,1 mm:n päähän tavoitetasosta. Tämä kaksi-vaiheinen lähestymistapa - karkea leikkaus, jota seuraa progressiivinen jauhatus - minimoi materiaalihukan ja lyhentää lopullista jauhamisaikaa.
Lämpötila{0}}Säädelty työpaja - Miksi ympäristö on yhtä tärkeä kuin laitteet
Tämä on osa, jonka useimmat tehdaskierrokset ohittavat, mutta se on tärkein tekijä johdonmukaisen sub{0}}mikronin tasaisuuden saavuttamisessa. Tarkkuushionta ja mittaus on tehtävä termisesti vakaassa ympäristössä. Lämpötilagradientit 20 - metrin graniittipalkin poikki aiheuttavat differentiaalista lämpölaajenemista; jos työpajan lämpötila vaihtelee hionnan aikana jopa 2 astetta, valmis kappale vääntyy saavuttuaan valvotun lämpötilan tarkastushuoneeseen.
UNPARALLELED® ylläpitää{0}}10 000 m²:n lämpötilaohjattua työpajaa seuraavilla suunnitteluominaisuuksilla: lattia on valettu super-kovasta teräsbetonista, jonka paksuus on vähintään 1 000 mm, mikä tarjoaa vakaan massaperustan, joka vastustaa tärinän siirtymistä ympäröivästä ympäristöstä. Työpajan kehän ympärillä 500 mm-leveä ja 2 000 mm-syvä tärinää-vaimentava kaivanto katkaisee mekaanisen tärinän etenemisen liikenteestä, lähellä olevista laitteista ja rakennusrakenteista. Kaikki lämpötilasäädetyn alueen sisällä olevat nosturit ovat hiljaisia sähkömalleja, jotka poistavat tärinän materiaalin käsittelyn aikana. Lisäksi UNPARALLELED® käyttää erillistä lämpötilasäädeltyä-pölytöntä-kokoonpanohuonetta, joka on suunniteltu simuloimaan puolijohdelaitteiden kokoonpanoolosuhteita asiakkaille, jotka vaativat erittäin-puhdasta komponenttien integrointia.
Tarkkuushionta - Neljä Natma-keskusta, joiden arvo on yli 500 000 USD
Lopullinen tasaisuus agraniittikoneen pohjamääritetään jauhamisvaiheessa. UNPARALLELED® käyttää neljää Natma-tarkkuushiomakeskusta, - taiwanilaista-valmistettua konetta, joiden kunkin arvo on yli 500 USD,000 - ja jotka pystyvät profiilihiontaan jopa 6 000 mm:n pituisia graniitti- ja metallitasoja. Nämä koneet tarjoavat tasaisen hiontavoiman hallinnan ja karan kulkutoleranssit, jotka ovat välttämättömiä Grade 00 -tason tasaisuuden saavuttamiseksi suurikokoisissa-kappaleissa.
Progressiiviset hiontakierrokset poistavat materiaalia kontrolloiduin askelin: karkea hionta 80 karkeudella pyörillä tuo tasaisuuden noin 0,05 mm:iin, hienohionta 200 karkeuslaikoilla saavuttaa noin 0,01 mm, ja lopuksi hionta asteittain hienommilla hiomayhdisteillä tuo pinnan tavoitetasomaisuuteen. Jokaista vaihetta seuraa puhdistus ja lämpötasapainotus ennen mittausta.
Ihmiselementti - Miksi 30 vuoden käden tunteella on väliä-
Mikään täysin automatisoitu hiomajärjestelmä ei vielä pysty jäljittelemään{0}}kokeneen graniittikäsityöläisen suorittamaa reaaliaikaista tasaisuusarviointia. UNPARALLELED® työllistää 研磨师傅 (hiomakäsityöläiset), jotka ovat käyttäneet vähintään 30 vuotta käsien kehittämiseen -tuntevat - kosketusherkkyyden havaitakseen hiontavastusmuutoksia, jotka vastaavat tiettyjä materiaalinpoistosyvyyttä. Käsityöläisemme kuvailevat taitojaan seuraavasti: "Hieno kerran, niin tiedän kuinka monta mikronia irtoaa."
Tämä käsien-tuntuma ei ole mystiikkaa -, se on tulosta tuhansien tuntien mittaisesta kosketuspalautteen ja mittauslaitteiden lukemien välisestä korrelaatiosta. 10 000 graniittipintalevyä hionut käsityöläinen voi tuntea eron 0,5 μm:n ja 1 μm:n materiaalinpoiston välillä hiomapään vastusprofiilin kautta. UNPARALLELED®-asiakkaat kuvaavat näitä käsityöläisiä usein "käveleviksi elektronisiksi vaa'oiksi", koska he pystyvät havaitsemaan tasaisuuspoikkeamat, joiden mittaamiseen useimmat elektroniset laitteet vaatisivat useita minuutteja.
Lopputarkastus - Jokainen osa tarkistettu ennen lähettämistä
Ennen kuin graniittikoneen pohja tai pintalevy lähtee UNPARALLELED®:stä, se kulkee sisäisen{0}}metrologian laboratorion läpi lopullista varmennusta varten. Tarkastuslaitteistomme sisältävät saksalaisia Mahr-tarkkuusvertailulaitteita 0,5 μm:n resoluutiolla, Mitutoyo-digitaalimikrometrit ja -satulat, Swiss Wyler elektroniset vaakat ja Renishaw laserinterferometrit lineaarisen siirtymän todentamiseen. Kaikilla laitteilla on Jinan Metrology Instituten ja Shandong Metrology Instituten myöntämät kalibrointitodistukset, jotka voidaan jäljittää Kiinan kansalliseen metrologiainstituuttiin.
Jokainen kappale mitataan soveltuvan standardin - DIN876 (Saksa), ASME B89.7.3.1 (USA), JIS B7513 (Japani), BS817-1983 (Iso-Britannia), GOST 10905-1975 (Venäjä) tai GB/T 4986 -tason mukaan (China) -standardin mukaisesti. suvaitsevaisuus. Kalibrointiraportit sisältyvät jokaiseen lähetykseen.
FAQ
K1: Mikä on suurin yksittäinen graniittikoneisto, jonka UNPARALLELED® voi valmistaa?
V: UNPARALLELED® koneistaa graniittikomponentteja, joiden pituus on enintään 20 000 mm, leveys 4 000 mm ja paksuus 1 000 mm. Yksittäisen kappaleen paino on jopa 100 tonnia. Neljä Natma-hiomakeskustamme käsittelee profiilihionnaa 6 000 mm:iin asti, ja olemme valmistaneet yli 10 metrin graniittikoneistoja puolijohde- ja tarkkuus-CNC-laitteiden valmistajille.
Q2: Kuinka UNPARALLELED® varmistaa tasaisuuden tasaisuuden näin suurissa kappaleissa?
V: Suuren-graniitin tasaisuus säilyy tiukan ympäristövalvonnan (lämpötila-ohjattu työpaja tärinää-vaimennuskaivannon suunnittelu), progressiivinen monivaiheinen-hionta ja mittaustarkistus jokaisen vaiheen välillä sekä lopputarkastus sovellettavien kansainvälisten standardien mukaisesti käyttämällä kalibroituja Metrologyn instrumentteja, jotka voidaan jäljittää Kiinan kansallisen instituutin mittareilla.
Q3: Mitä kansainvälisiä standardeja UNPARALLELED® soveltaa graniittituotteisiinsa?
V: UNPARALLELED® valmistaa saksalaisten DIN-standardien (DIN876, DIN875, DIN650), yhdysvaltalaisten ASME- ja GGGP-463C-78, japanilaisten JIS-, kiinalaisten GB-, brittiläisten BS817-1983-, venäläisten GOST 10905-1975- ja ranskalaisten EIE101-7-standardien mukaisesti. Tuotamme säännöllisesti useiden standardien mukaisesti samanaikaisesti ostajille, joilla on markkinoiden välisiä noudattamisvaatimuksia.
Q4: Voiko UNPARALLELED® tuottaa graniittikomponentteja puolijohdelaitteisiin?
V: Kyllä. UNPARALLELED® graniittikoneen pohjat ja rakennekomponentit ovat käytössä puolijohteiden valmistuslaitteissa maailmanlaajuisesti. Käytämme erityistä lämpötilasäädeltyä-pölytöntä-kokoonpanohuonetta, joka on suunniteltu simuloimaan puolijohteiden puhdastilaolosuhteita, ja insinööritiimillämme on kokemusta puolijohteiden OEM-teknisistä eritelmistä.
Q5: Valmistaako UNPARALLELED® muita tuotteita kuin graniittia?
V: Kyllä. UNPARALLELED® on moni-materiaalitarkkuuskomponenttien valmistaja. Tarkkuusgraniitin (pintalevyt, koneen jalustat, ilmalaakerit, mittauslaitteet) lisäksi valmistamme tarkkuuskeraamisia komponentteja, tarkkuus-CNC-koneistettuja metalliosia, tarkkuuslasikomponentteja, mineraalivalukomponentteja, UHPC-tarkkuuskomponentteja, hiilikuitutarkkuuspalkkeja ja tarkkoja 3D--painettuja komponentteja.
Kysymys 6: Kuinka UNPARALLELED® hoitaa vientilogistiikan suurille graniittikoneille?
V: UNPARALLELED®:n pääkonttori sijaitsee Jinanissa, ja sieltä pääsee kätevästi Qingdaon satamaan -, joka on yksi Kiinan suurimmista ja vilkkaimmista konttisatamista. Meillä on laaja kokemus vientiasiakirjojen laatimisesta, mukaan lukien alkuperätodistukset, laaturaportit ja pakkausspesifikaatiot raskaan ylimittaisen lastin merikuljetuksille. Logistiikkatiimimme työskentelee erikoistuneiden raskaiden-rahtihuolittajien kanssa varmistaakseen jopa 100 tonnin kappaleiden turvallisen kuljetuksen.
CTA
Aiotteko hankkia suuri{0}}muotoisia tarkkuusgraniittikoneistoja valmistajalta, jolla on todistettu tuotantolaajuus ja tarkastuskyky? Ota yhteyttä UNPARALLELED®iin keskustellaksesi mittavaatimuksistasi, tasaisuusasteesta ja käyttökohteesta. Suunnittelutiimimme tarjoaa yksityiskohtaiset tuotantosuunnitelmat ja tarkastusprotokollat ennen kuin sitoudut ostotilaukseen.