Graniittipukkirakenteita käytetään laajalti korkean-tarkkuuden tarkastus-, lasermikro-prosessointi- ja puolijohdetarkkuusprosessilaitteissa, koska ne ovat ydinkuormitus-- ja jänneliikkeen vertailukohtana ultra-tarkkuuslaitteille. Sen yleinen jäykkyys, jännevälin vakaus ja vertailukonsistenssi määräävät suoraan koko koneen lopullisen käsittely- ja tarkastustarkkuuden. Perinteisistä jaetuista jaetuista portaalirakenteista poiketen integroitu graniittipukki hylkää perinteisen erillisten palkkien ja pylväiden kokoonpanotavan ja on muodostettu kiinteästi yhdestä luonnollisesta graniittilohkosta. Se eliminoi pohjimmiltaan jatkosten rakenteiden yleiset teolliset viat, kuten kokoonpanojännityksen, vertailuvirheen ja pitkäaikaisen löysyyden. Kiven luonnollisten fysikaalisten ominaisuuksien ja suuren-jänteen integraalimuovauksen prosessivaatimusten rajoittamana integroitujen graniittipukkien valmistus eroaa kuitenkin tavallisesta metallin työstyksestä. Se asettaa erittäin korkeat tekniset kynnykset raaka-aineen valinnassa, jännityksen hallinnassa, tarkkuushionnassa ja muodonmuutosten kompensoinnissa, mikä on keskeinen syy, miksi korkean{11}}tarkkuuden graniittipukkitelineet ovat vaikeita massatuotannossa teollisuudessa.
Raaka-aineiden valinta ja esivanhenemiskäsittely luovat perustan integroitujen graniittipukkirakenteiden prosessoinnille ja ovat kriittinen ensimmäinen prosessi, jolla varmistetaan lopputuotteen pitkäaikainen-vakaus. Pienistä-graniittipohjaista poiketen portaalirakenteissa on suuri jänneväli, korkeat pystysuorat pinnat ja kiinteät ontot rakenteet, mikä asettaa erittäin tiukat vaatimukset raakakiven eheydelle. Tiheä-luonnollinen graniitti, jossa on tasainen mineraalirakenne, ei piilotettuja halkeamia, ei löysä välikerroksia ja tasainen väriero on valittu välttämään myöhempiä mikro-muodonmuutoksia ja tarkkuusvirheitä, jotka johtuvat kivivirheistä. Sen sijaan, että se joutuisi hienokäsittelyyn heti leikkaamisen jälkeen, raakakivi käy läpi pitkäkestoisen-luontaisen vanhenemisen ja jatkuvan-lämpötilan staattisen sijoituksen, jotta louhinta- ja leikkausvaiheessa syntyvä mekaaninen rasitus vapautuu kokonaan ja mahdollinen sisäinen jäännösjännitys eliminoituu. Tavalliseen kivenkäsittelyyn verrattuna portaalirakenteiden valmistus vaatii pidempää vanhenemisjaksoa ja tiukempaa ympäristövalvontaa, mikä estää asteittaisen muodonmuutoksen, vääntymisen ja vertailun siirtymisen myöhemmän tarkkuusprosessoinnin, laitteiden kokoonpanon ja pitkäaikaisen käytön aikana, jotta voidaan rakentaa vankka materiaaliperusta korkean tarkkuuden käsittelylle.
Integroitu{0}}yhden kappaleen muotoilu ja muotoilu on tekninen ydin, joka erottaa integroidun portaalikäsittelyn perinteisestä jaetun portaalin valmistuksesta. Perinteiset metalli- tai halkaistu graniittitelineet kootaan enimmäkseen pultamalla erilliset pylväät ja palkit, joilla on alhainen käsittelyvaikeus, mutta suuria kokoonpanovirheitä, heikko yleinen jäykkyys ja taipumus mikro-siirtymään ja muodonmuutokseen jännityksen alaisena. Integroitu graniittipukki käyttää yhden-kappaleen onttoa ja integroitua jyrsintä- ja hiontamuotoilutekniikkaa, jossa palkit ja pilarit muodostavat täydellisen integroidun rakenteen ilman rakoja tai kokoonpanoliitoksia, mikä maksimoi rakenteen yleisen jäykkyyden. Prosessointi perustuu suuriin, erittäin{6}}tarkkoihin CNC-laitteisiin, jotka tekevät synkronista yhteistyöstöä portaalin pystypinnoille, ohjauskiskon referenssipinnoille, jännetasoille ja asennuspistepinnoille. Tiukka ohjaus on toteutettu korkeuksien pystysuunnassa, palkkien tasaisuuden, kaksoiskiskojen yhdensuuntaisuuden ja yleisen jännevälin toleranssin suhteen, jotta varmistetaan portaalirungon yhtenäinen täydellinen{8}}verkkoalueviite ja eliminoidaan jaettujen rakenteiden jäykkyysvirheet ja vertailuvirheet rakenteellisesta tasosta. Tämä integroitu muotoiluprosessi ei vaadi myöhempää kokoonpanokalibrointia, mikä parantaa huomattavasti portaalirakenteiden yleistä yhtenäisyyttä ja{10}}kuormankestävyyttä.
Ultra-tarkkuushionta ja lämpömuodonmuutosten kompensointi ovat tärkeimmät tekniset ongelmat integroidussa graniittipukkikäsittelyssä. Graniitilla on korkea kovuus ja korkea hiontavaikeus, ja suuret-jännevälit kärsivät prosessointijännityksen epätasaisesta jakautumisesta, mikä tekee tavanomaisista hiontaprosesseista alttiita osittaiselle yli-hiontalle, tasojen korkeuserolle ja jänteen vääntymiselle. Siksi koko hiontaprosessi suoritetaan vakio-lämpötilassa, vakio-kosteudessa ja pölyttömässä-pajassa, jossa käytetään progressiivista kerroshiontatapaa karkeasta jauhamisesta hienohiontaan ja ultra-hienohiontaan. Se korjaa vähitellen pieniä rakenteellisia toleransseja, tasapainottaa kokonaishiontavaraa ja välttää liiallisen yksittäisen hiontasyvyyden aiheuttaman pintajännityksen kertymisen. Samaan aikaan käsittelyn aikana otetaan käyttöön dynaaminen lämpöryömintäkompensointitekniikka, joka kohdistuu lämpötilanvaihtelun aiheuttamiin suurten{11}}jalanjälkirakenteiden pieniin muodonmuutoksiin. Yhdessä graniitin lämpölaajenemisparametrien ja ympäristön lämpötilan vaihtelusääntöjen kanssa, ohjauskiskon referenssien, asennustasojen ja jänteen yhdensuuntaisuuden tarkka kompensointi ja korjaus suoritetaan lämpötilamuutosten aiheuttaman tarkkuuden poikkeaman kompensoimiseksi ja portaalirakenteiden vertailukestävyyden varmistamiseksi erilaisissa työympäristöissä.
Erikoismuotoisten integroitujen asemien ja täsmällisten upotusprosessien yhteisohjaus on tärkeä yksityiskohtainen vaikeus korkealaatuisten-graniittisten portaalien valmistuksessa. Nykyaikaiset tarkkuuslaitteiden portaalit eivät ole enää yksinkertaisia kantavia kehyksiä, vaan niihin on integroitava komposiittirakenteita, kuten ohjauskiskojen asennusohjeita, ritilän sijoitusasemat, anturin kiinnitysreiät, kaapelin urat ja upotetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut kierteet. Kaikki toiminnalliset rakenteet on muodostettu yhtenä kappaleena portaalin päärungon kanssa estämään kiven jännitysvaurioita ja referenssihäviöitä, jotka aiheutuvat toissijaisen reiän avaamisesta ja urituksesta. Graniitin suuren kovuuden ja haurauden vuoksi reikien kaivaminen ja urittaminen ovat erittäin alttiita reunojen halkeilulle, halkeamille ja pinnan kuoriutumiselle, mikä vaatii tiukkaa työkalun valintaa, leikkausparametreja ja syöttönopeutta. Lisäksi upotetut kierresisäkkeet käyttävät tarkkaa kuuma-puristusupotustekniikkaa, jossa on tiukasti valvottu upotussyvyys, pystysuuntaisuus ja kiinnitysjännitys, jotta vältytään nopeasta{8}}toiminnasta ja laitteiden korkeataajuisesta kuormituksesta myöhemmässä käytössä aiheutuvan löystymisen ja siirtymän estämiseksi, mikä toteuttaa rakenteen moni-toimivuuden, jäykkyyden ja jäykkyyden yhtenäisyyden.
Valmiin tuotteen tarkkuus-uudelleentarkastus ja pitkäaikainen-vakauden tarkastus ovat integroidun graniittipukkiprosessoinnin ja avainlinkkien viimeiset ydintoimenpiteet, jotka eroavat tavallisesta kivenkäsittelystä. Integroitujen portaalien suuren koon ja pitkän jännevälin vuoksi pienet jäännösjännitykset vapautuvat vähitellen ajan kuluessa käsittelyn jälkeen, eivätkä lyhyen-välin tarkkuustiedot voi edustaa pitkäaikaista-palvelun tarkkuutta. Siksi valmiit tuotteet vaativat usean-jakson staattisen-tarkistuksen, täydellisen-verkkotunnuksen tarkkuuden ja samansuuntaisuuden ja pystysuunnan moni-pisteen varmistuksen. Laserinterferometrit, korkeat -tarkkuustasot ja CMM-testauslaitteet on otettu käyttöön täyden-mittojen tarkkuuden todentamiseen, jotta voidaan varmistaa yhtenäinen täysi-verkkoalueen viitetarkkuus ilman paikallisia poikkeamia ja vakaa tarkkuusstandardien noudattaminen. Useiden ikääntymisen{15}}uudelleentarkastusten ja tarkkuuskorjausten avulla vältetään perusteellisesti suurien{17}}kokoisten portaalirakenteiden-pitkäaikainen tarkkuusvaimennus. Tuotteet voivat säilyttää korkean jäykkyyden, suuren tarkkuuden ja vakauden pitkän-nopean{20}}käytön ja korkeataajuisen jatkuvan massatuotannon aikana, ja ne täyttävät täysin huipputarkkuuslaitteiden tiukat käyttövaatimukset.