Tarkkuusmetrologiassa jokainen korkeusmittarin keräämä pystysuuntainen mittalukema perustuu pohjimmiltaan vakaaseen ja luotettavaan nollareferenssiin. Laitteita valitessaan monet laadunvalvontainsinöörit keskittyvät itse korkeusmittarin ritilän tarkkuuteen ja anturin suorituskykyyn, mutta heillä on taipumus jättää huomioimatta, kuinka alusta, vertailukantajana, vaikuttaa lopullisiin tietoihin. Vaikka laite antaisi nimellistarkkuuden, mikronitason mittausvirheitä esiintyy silti usein, kun se asetetaan muotoaan muuttavalle tärinälle alttiille pinnalle. Tästä syystä metrologian laboratorioissa ja tarkkuusosien tarkastuspajoissa korkean tarkkuuden korkeusmittarit yhdistetään lähes aina graniittijalkojen kanssa. Käytännön metrologisten sivustojen kokemuksen pohjalta UNVERTALLAINEN Group hajottaa tämän vertailun taustalla olevan logiikan.
Korkeusmittarin mittausperiaate määrittelee alustan tasaisen pinnan nollapisteeksi. Kaikki työkappaleen korkeustiedot lasketaan ylöspäin tästä tasosta. Jos käytetään tavallista metallista pöytätasoa, pienet vaihtelut ympäristön lämpötilassa aiheuttavat metallimateriaalin lämpölaajenemista ja supistumista sekä vertailupinnan lievää vääntymistä. Tällainen muodonmuutos on näkymätön paljaalla silmällä, mutta se voi kuitenkin siirtyä pystysuoraan mittausketjuun ja johtaa lukeman ajautumiseen. Valittu graniitti on läpikäynyt pitkäaikaisen luonnollisen ikääntymisen, ja sisäinen jännitys on täysin vapautunut. Sen alhainen lämpölaajenemisominaisuus pitää pintageometrian vakaana tasaisessa työpajan lämpötilassa, vastustaen muodonmuutoksia pienten lämpötilamuutosten aikana ja säilyttäen muuttumattomana nollareferenssin.
Työpajaympäristöissä on toinen vaikeasti vältettävä häiriölähde: tärinä. Laitteen käynnistyksen ja sammutuksen, henkilökunnan liikkeen ja ympäröivien työstökoneiden käytön aiheuttamat pienet tärinät voidaan siirtää suoraan korkeusmittariin, mikä johtaa vaihteleviin mittapään lukemiin ja huonoon toistettavuuteen. Graniitilla on suuri vaimennuskyky, joka imee ja vaimentaa nopeasti tärinää palauttaakseen nopeasti pöydän vakauden. Graniittipohjalla varustettuna anturi ei tärise joutuessaan kosketuksiin työkappaleiden kanssa, ja toistuvien mittausten tietojen hajonta laskee merkittävästi. Se sopii erityisen hyvin submikronitason toistuvaan tarkastukseen.
Päivittäisessä käytössä metallipohjaan liittyy kaksi piilotettua riskiä: magnetoituminen ja korroosio. Teräs- ja valurautapöytätasot houkuttelevat helposti metalliroskat. Työkappaleiden tai korkeusmittarin pohjan alle jäänyt roskat voivat paikallisesti nostaa esinettä ja aiheuttaa väärän kosketuksen. Pitkäaikaisen käytön jälkeen pinnan ruoste ja naarmut heikentävät jatkuvasti vertailutason tasaisuutta, mikä vaatii jatkuvaa uudelleenkäsittelyä ja läppäilyä. Silikaattimineraaleina graniitti on luonnostaan ei-magneettinen eikä vedä puoleensa rautaromua. Sen tiivis kiteinen rakenne kestää ruostetta ja kestää lievää korroosiota leikkausnesteiden ja puhdistusaineiden vaikutuksesta. Pienetkään naarmut pöytälevyssä eivät leviä vaurioittaen yleistä referenssiä. Tasaisuuden heikkeneminen etenee hitaasti pitkän käyttöajan kuluessa, mikä vähentää huomattavasti vertailukomponenttien huoltotiheyttä.
Kaikki kivilaatat eivät kuitenkaan sovellu korkeusmittareihin. Tavalliset markkinoilla olevat kivilevyt leikataan vain yksinkertaisella tavalla ilman useita tarkkoja lippausprosesseja, jolloin pintaan jää aaltoilua ja yhdensuuntaisuuden poikkeamia. Kun korkeusmittari ja työkappale asetetaan paikalleen, ne eivät voi jakaa yhtä todellista vertailutasoa ja aiheuttaa piilotettuja suorakulmaisuusvirheitä. Graniittipohjaa valmistettaessa UNPARALLELED seuloa raaka-aineet hylkimään aihiot epäpuhtauksilla ja jäännösjännityksillä. Suoritetaan useita hienojakotuskierroksia, minkä jälkeen tasaisuus ja yhdensuuntaisuus tarkastetaan kokonaan CNAS-sertifioiduilla metrologisilla laitteilla. Räätälöidyt pöytäkoot voidaan valmistaa korkeusmittarin mittausalueiden ja työkappaleen mittojen mukaan, mikä varmistaa yhtenäisen vertailutason sekä korkeusmittarin alustalle että työkappaleen sijoitusalueelle.
Tarkkuustarkastuksen työnkuluissa nollareferenssin johdonmukaisuus on kriittistä. Sekä työkappaleen että korkeusmittarin sijoittaminen samalle graniittitasolle yhtenäistää niiden vertailutasot ja eliminoi kahden erillisen pöytälevyn pinoamisesta aiheutuvat yhdistelmävirheet. Jos työkappale on yhdellä pinnalla ja korkeusmittari toisella, tasaisuus ja tasoerot kahden vertailutason välillä muuttuvat suoraan systemaattisiksi korkeusmittausvirheiksi. Graniittipohja saavuttaa "jaetun vertailuarvon instrumentille ja työkappaleelle", virtaviivaistaa metrologisia kalibrointimenettelyjä, yksinkertaistaa nolla-asetusta jokaisessa tarkastuksessa ja pienentää manuaalisen käytön aiheuttamia mittauspoikkeamia.
Korkeusmittarien yhdistäminen graniittijalkojen kanssa ei ole vain perinteinen teollisuuden vaihtoehto, vaan pakollinen vaatimus mikronitason mittauksesta vertailun vakauden varmistamiseksi. Se tarjoaa yhtenäisen vertailukohdan, jolla on alhainen muodonmuutos, erinomainen tärinänvaimennus, ei-magneettinen ominaisuus ja korroosionkestävyys, mikä eliminoi erilaisia lämpötilan, tärinän, rautaromujen ja ruosteen aiheuttamia piileviä virheitä. Tämä vapauttaa täysin korkeusmittareiden luontaisen korkean tarkkuuden. Tarkkojen komponenttien laaduntarkastuksissa, metrologisissa laboratorioissa ja puolijohdeosien testausskenaarioissa pätevä graniittivertailukanta on perustavanlaatuinen laitteisto luotettavan, vakaan ja jäljitettävän mittaustiedon takaamiseksi. UNPARALLELED Group jatkaa graniitin vertailukomponenttien läppäys- ja metrologisten prosessien optimointia ja tarjoaa vakaita ja luotettavia tukiratkaisuja kaikentyyppisiin korkeusmittaussovelluksiin.