Korkean tarkkuuden tarkastus- ja liikkeenohjausautomaatiolaitteet kärsivät usein tarkkuuden heikkenemisestä jatkuvan massatuotannon aikana. Monet laitevalmistajat käyttävät seosterästä, valurautaa ja alumiiniseosta valmistettuja rakenneosia. Kuitenkin metallien luontaiset ominaisuudet, mukaan lukien lämpölaajeneminen, pitkäaikainen viruminen ja magnetismi, rajoittavat laitteiden pitkäaikaista vakautta. Ainutlaatuisia materiaaliominaisuuksia ja tarkkuusmuovauksen etuja hyödyntävät graniittikomponentit kohdistavat ja ratkaisevat useita automaatiolaitteiden ydinkipukohtia massatuotantoolosuhteissa. Ultratarkkuusgraniittikomponenttien valmistukseen erikoistunut UNPARALLELED Group palvelee erilaisia automaatiolaiteyrityksiä ja analysoi graniittikomponenttien ratkaisemia ydinlaitteiden haasteita.
一,Ratkaise lämpötilan vaihtelun aiheuttama referenssiryömintä Automaatiopajoissa on vaikea pitää absoluuttista vakiolämpötilaa. Moottoreiden, valonlähteiden ja moduulien jatkuva toiminta johtaa metallipohjan nopeaan laajenemiseen ja kutistumiseen, mikä laukaisee antureiden nollapoikkeaman ja liikeratojen poikkeaman, mikä johtaa systemaattisiin virheisiin erätarkastuksessa. Graniitilla on erittäin alhainen lämpölaajenemiskerroin, ja sen muodonmuutos lämpötilan muutoksissa on paljon pienempi kuin metallien. Pienistäkin työpajan lämpötilan vaihteluista tai paikallisesta lämmön muodostuksesta laitteiston sisällä, alustan geometrinen kokonaisprofiili pysyy vakaana. UNPARALLELED® mustan graniitin tiheä kiderakenne vaimentaa edelleen lämpömuodonmuutoksia. Kun automaatiolaitteet käyvät taukoamatta, sen referenssi ei ajaudu jatkuvasti lämpötilan nousun tai päivän ja yön lämpötilaeron vuoksi. Se vähentää toistuvaa kalibrointia ja parantaa jatkuvaa tuotannon käytettävyyttä.
2,Vähennä jatkuvan tärinän aiheuttamia mittaus- ja paikannusvirheitä Automaatiolaitteiden sisällä olevien lineaaristen moottoreiden ja voimansiirtomekanismien nopea edestakainen liike sekä ympäröivien työstökoneiden ja kuljettimien jatkuva tärinä tuo haasteita. Metallirakenteissa on hidas tärinänvaimennus; tärinä välittyy ja vahvistuu kehyksen sisällä, mikä aiheuttaa anturin värinää ja epäselviä kuvia ja heikentää toistuvan paikannustarkkuutta. Graniitilla on erinomainen vaimennuskyky, joka imee ja haihduttaa nopeasti tärinäenergiaa ja heikentää tärinän välitystä vertailukantajalla. Liikemoduulien ja optisten antureiden asentaminen graniittipohjalle vähentää huomattavasti jäännösvärähtelyä dynaamisen toiminnan aikana, stabiloi signaaleja nopeissa automaattisissa tarkastus-, lajittelu- ja skannausskenaarioissa sekä vähentää satunnaisten virheiden aiheuttamaa virhearviointia ja virheellistä havaitsemista.
3,Elimitä metallirakenteiden pitkäaikaisen jännitysvirumisen aiheuttama tarkkuusvaurio. Valurauta- ja hitsattujen metallirunkojen sisällä oleva jäännösjännitys vapautuu hitaasti kuukausien tai jopa vuosien aikana, mikä johtaa peruuttamattomiin rakenteellisiin muodonmuutoksiin. Automaatiotuotantolinjat ovat usein käytössä 24/7 ympäri vuoden. Liikeakselien yhdensuuntaisuus ja metallirunkojen tasovertailu heikkenevät vähitellen ajan myötä, mikä vaatii toistuvaa purkamista ja uudelleenkalibrointia. Monivaiheisella vanhennuksella käsitellyt graniittikomponentit ovat täysin vapauttaneet jännityksen ja tuskin kärsivät pitkäkestoisesta virumisesta. VERTALLAINEN Group hallitsee aihion ja koneistusjännityksen koko työnkulun ajan. Valmiiden tuotteiden geometrinen muoto pysyy vakaana pitkään. Kun automaatiolaitteet on otettu käyttöön, ne eivät vaadi laajamittaista uudelleenkalibrointia pitkiä aikoja, mikä vähentää myöhempiä ylläpitokustannuksia ja automaatiolaitteiden seisokkeja.
4, Vältä tarkkuusanturien magneettisia ja sähkömagneettisia häiriöitä. Optiset tarkastukset ja tarkkuussiirtymän tunnistavat automaatiolaitteet ovat erittäin herkkiä magneettikentille. Teräs ja valurauta ovat helposti magnetoitavia ja tuottavat jäännösmagneettikenttiä, jotka häiritsevät siirtymäanturien, laseranturien ja magneettisten antureiden signaalin lähtöä ja aiheuttavat epävakaata tietojen lukemista. Epämagneettisena epäorgaanisena ei-metallisena materiaalina graniitti ei magnetisoi eikä häiritse laitteiden sisällä olevia tarkkoja elektronisia ja optisia komponentteja. Puolijohteiden automaattisissa tarkastus- ja mikrokomponenttien mittamittausskenaarioissa graniittipohjat eliminoivat rakenteellisen magnetoinnin aiheuttamat signaalihäiriöt laitteistotasolla ja takaavat puhtaan ja vakaan antureiden tiedonkeruun.
5,Ratkaise monimutkaisten liitäntöjen tarkka sovitus integroidun laitteiston kokoonpanon aikana Epätyypilliset automaatiolaitteet integroivat useita moduuleja. Lineaariset ohjaimet, optiset alustat, anturit ja kiinnikkeet tarvitsevat kaikki kiinnityskannattimia, jotka vaativat usein runsaasti asennusreikiä, johdotusuria ja välttäviä askelmia alustalle. Metalliosien hitsaus tai toissijainen koneistus tuo helposti uusia jännityksiä ja vaurioita. Graniitti voi suorittaa räätälöidyn integroidun uran, porauksen ja upotuksen valmistuksen aikana ja varmistaa geometriset toleranssit asennusliitäntöjen välillä yhtenäisen vertailuarvon mukaisesti. UNPARALLELED Group muodostaa automaatiolaitteiden yleisen layoutin perusteella erilaisia asennusominaisuuksia yhtenä kappaleena. Ohjainkiskojen, antureiden ja kameroiden asennusviitteet ovat samaa alkuperää, mikä vähentää kertyneitä kokoonpanovirheitä, yksinkertaistaa koneen kokoonpanoa ja lyhentää automaatiolaitteiden käyttöönottojaksoja.
6, Kestää työpajan korroosiota ja hankaavaa kulumista pitkän aikavälin vertailusuorituskyvyn ylläpitämiseksi. Automaatiotuotantolinjat kohtaavat ankaria ympäristöjä, joissa on leikkausnestettä, jäähdytysnestettä, pölyä ja haihtuvia happoja ja alkaliaineita. Metallipinnat ruostuvat ja menettävät tarkkuutensa nopeasti hankauksen jälkeen, mikä vaatii säännöllistä pinnoitusta, kiillotusta ja korjausta. Graniitilla on vakaat kemialliset ominaisuudet ja korkea korroosionkestävyys. Mikrohuokostiivistekäsittelyllä levypinta saavuttaa vahvan kulutuskestävyyden ja naarmuuntumisenkestävyyden. Pitkäaikaisissa massatuotantoolosuhteissa referenssipintojen geometrinen tarkkuus huononee hitaasti. Se estää alustan korroosion ja hankauksen aiheuttamia vertailuvirheitä ja pidentää automaatiolaitteiden tarkkuuskäyttöikää.