Tarkkuustarkastuslaitteiden mittaustarkkuutta eivät usein rajoita anturit, vaan pienet tärinät. Matalataajuiset lattiavärinät työpajoissa, viereisten käyttökoneiden laukaisema resonanssi ja voimansiirtomekanismien synnyttämät pienet tärinät voivat kaikki siirtyä tarkastusalustalle aiheuttaen ajautumista mikroni- tai jopa nanomittakaavassa. Vaikka tavalliset valurauta- ja alumiiniseospohjat ovat helppoja työstää, niillä on heikko vaimennus ja hidas tärinänvaimennus, mikä tekee tällaisten hienovaraisten häiriöiden eristämisen vaikeaksi. Luonnonmateriaalien vaimennusetujen ja integroidun rakennesuunnittelun ansiosta graniittiset kokoonpanokomponentit toimivat ihanteellisena vertailukantajana tarkkuustarkastuslaitteille tärinän vaimentamiseksi. UNPARALLELED® korkean suorituskyvyn mustat graniittikomponentit tuovat tärinänvaimennussuorituskyvyn täyteen peliin useissa huippuluokan tarkastusskenaarioissa.
Tärinänvaimennuskyky ei ole pelkästään kovuudesta kiinni. Sen ydin on materiaalin kyky absorboida värähtelyenergiaa. UNPARALLELED® mustalla graniitilla on tiivis ja tasainen sisäinen mineraalirakenne, jonka tiheys on noin 3100 kg/m³. Verrattuna markkinoilla oleviin tavallisiin marmori- ja metallisubstraatteihin, se tarjoaa suuremman sisäisen vaimennuksen. Kun värähtelyaallot saavuttavat graniittipohjan, värähtelyenergia hajoaa nopeasti kiven sisäisten kiderakenteiden kesken sen sijaan, että se levittäisi ja resonoisi jatkuvasti kuten metallit. Lyhyesti sanottuna värinät imeytyvät ja vaimentuvat nopeasti, kun ne osuvat graniittialustaan, mikä eliminoi jatkuvan mikrovärinän pöydältä ja pitää tarkastuslinssit, anturit ja liikealustat vakaina.
Pelkästään materiaalin tärinänvaimennusominaisuuteen luottaminen ei kuitenkaan riitä. Komponenttien rakennesuunnittelu ja työstöprosessit määräävät myös tärinänvaimennussuorituskyvyn. Graniittikokoonpanokomponenttien suunnitteluvaiheessa UNPARALLELED optimoi rakenteet laitteiston värähtelyn lähteiden mukaan järjestämällä järkevästi pohjaseinämän paksuuden, vahvistaen rivan sijoittelua ja tukipisteitä välttääkseen päällekkäisyyksiä rakenteellisen resonanssitaajuuden ja laitteen toimintataajuuden välillä. Komponentit läpikäyvät useita lakkaus- ja vanhentamiskäsittelyjä vakiolämpötilaisessa työpajassa, jotta kiven sisäinen jäännösjännitys vapautuu kokonaan. Tämä estää myöhempiä jännitysvaihteluita muuttamasta komponentin ominaistaajuutta ja välttää resonanssiryömintä pitkäaikaisen huollon jälkeen. Mikrovärähtelylle äärimmäisen herkissä laitteissa, kuten puolijohteiden optinen tarkastus ja lasermittaus, voidaan käyttää integroitua ilmalaakeroitua asennusrakennetta tärinän välittymisreittien estämiseksi.
Monet asiakkaat sekoittavat kaksi käsitettä: passiivinen tärinänvaimennus ja materiaalin tärinänvaimennus. Ulkoiset iskunvaimennustyynyt kuuluvat passiiviseen tärinäeristykseen, joka pystyy eristämään vain tietyillä taajuusalueilla olevia tärinöitä ja niiden vaimennusvaikutus heikkenee selvästi vanhenemisen jälkeen. Sitä vastoin graniittikokoonpanon komponentit käyttävät alustalle ominaista vaimennusvärinää. Niin kauan kuin pohjarakenne pysyy ehjänä, tärinänvaimennuskyky pysyy vakaana pitkällä aikavälillä ilman ikääntymisen heikkenemistä. Tämä vakaa tärinänvaimennusetu tulee näkyvämmäksi monimutkaisissa työolosuhteissa, kun tehtaissa on käynnissä useita koneita samanaikaisesti. Olipa kyseessä CMM-koordinaattimittauskoneet, 2D-videomittauslaitteet, AOI-optiset tarkastuslaitteet, teolliset CT- tai röntgentarkastuslaitteet, anturien on pysyttävä täysin staattisina tiedonkeruuhetkellä. VERTAISET graniittikokoonpanon komponentit voivat nopeasti vaimentaa sisäänrakennettujen moottoreiden ja laitteiston johtoruuvien aiheuttamaa pientä tärinää heikentäen samalla työpajan lattiasta välittyvää ulkoista tärinää. Tämä varmistaa hyvän toistettavuuden ja pienen diskreetin virheen jokaiselle kerätylle mittaustiedolle.
Alan edullisiin kivikomponentteihin verrattuna tavallisessa marmorissa on lukuisia huokosia ja luonnollisia halkeamia, mikä johtaa epätasaiseen materiaaliin ja epävakaaseen tärinänvaimennuksen. Jotkut alueet vaimentavat tärinää nopeasti, kun taas toiset lisäävät tärinää, mikä ei täytä huippuluokan tarkastuslaitteiden yhdenmukaisuusvaatimuksia. UNPARALLELED vaatii ensiluokkaisia mustan graniittiraaka-aineita ja hylkää huonot korvikkeet. Jokaiselle valmiille graniittikokoonpanon komponentille suoritetaan tärinäominaisuuksien ja tasaisuustarkastus vakiolämpötila- ja vakiokosteusympäristöissä sen varmistamiseksi, että sekä tärinänvaimennuksen suorituskyky että vertailutarkkuus täyttävät standardit. Täydellisen ISO-hallintajärjestelmän ja kehittyneiden metrologisten kalibrointiominaisuuksien tukemana tuotteet ovat useiden kansallisten metrologian standardien mukaisia ja palvelevat laajasti yliopistolaboratorioita, metrologian instituutteja ja tarkkuustarkastusten tuotantolinjoja johtavissa yrityksissä, mukaan lukien GE ja Samsung.
Ultratarkkuustarkastusteollisuudessa tärinä toimii näkymättömänä tarkkuuden tappajana. UNPARALLELED® graniittikokoonpanokomponentit yhdistävät erinomaisen materiaalin vaimennuksen, optimoidun tarkan rakennesuunnittelun ja vakaat työstöprosessit. Tehokkaalla tärinänvaimennussuorituskyvyllä ne rakentavat tärinää kestävät vakaat vertailualustaa erilaisille tarkkuustarkastuslaitteille, vähentävät mikrovärähtelyn aiheuttamia tietovirheitä ja takaavat jatkuvasti laitteiden pitkän aikavälin vakaan ja erittäin tarkan toiminnan.