Graniittitarkastusalustat ovat vertailuarvoja kivestä valmistettuja mittausvälineitä, jotka tarjoavat vakaan tarkkuuden ja erinomaisen kulutuskestävyyden. Tarkkuus ylläpidetään metrologisen todentamisen kansallisten standardien mukaisesti. Alusta (valmistettu GB4986-85: n mukaisesti) on merkitty ja toimii työpintana tarkastus-, mittaus-, niittaamiseen, kokoonpanoon ja hitsaukseen.
Graniittitarkastusalustat ovat ihanteellisia viitepintoja välineiden, työkalujen ja mekaanisten komponenttien tarkastamiseksi, ja ne sopivat erityisesti korkeaan - tarkkuusmittaukseen. Graniitti on peräisin maanalaisista kalliokerroksista, ja se on luonnollisesti ikääntynyt miljoonien vuosien ajan, mikä johtaa vakaaseen muotoon. Normaalien lämpötilan vaihtelun vuoksi ei ole muodonmuutoksen riskiä. Graniittialustat on valmistettu materiaaleista, joille on tehty tiukka fyysinen testaus ja valinta, mikä johtaa hienoisiin kiteisiin ja kovaan tekstuuriin. Koska graniitti on ei - metallimateriaali, sillä ei ole magneettisia ominaisuuksia eikä sillä ole plastisia muodonmuutoksia. Marmorialustat tarjoavat korkean kovuuden, varmistaen erinomaisen tarkkuuden säilyttämisen. Tasatuotteet ovat erilaisissa tarkkuusluokissa: 00, 0, 1, 2, 3 ja tarkkuus. Tasatuotteet ovat saatavana urituneina ja laatikkona - Tyyppi kokoonpanot. Työpinta on saatavana suorakaiteen muotoisina, neliömäisissä tai pyöreissä muodoissa. Raadumisprosessia käyttämällä työpinta voidaan koneistaa V - muotoiluun, t - muotoiltuun ja u - muotoiltuihin uriin sekä pyöreisiin ja pitkänomaisiin reikiin.
Luonnonkivi luokitellaan liuskekiviin ja graniitiksi sen fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien perusteella. Keinotekoinen kivi luokitellaan terrazzoon ja synteettiseen kiviin valmistusprosessin perusteella. Terrazzo on taottu materiaaleista, kuten sementti ja betoni; Synteettinen kivi on valmistettu murskatusta luonnonkivestä, joka sitten paineistetaan ja kiillotetaan liimoilla. Kaksi viimeksi mainittua valmistetaan keinotekoisesti, joten niiden vahvuus ei ole yhtä korkea kuin luonnonkiven. Keinotekoisen jauhamisen jälkeen timantti hieroi graniitin sisällä olevaa kiillaa vasten mustien aineiden tuottamiseksi, mikä muuttaa harmaan marmorin mustaksi. Siksi graniittiympäristö kallio itsessään on harmaa ja musta käsittelyn jälkeen. Käyttäjillä on korkeammat ja korkeammat vaatimukset graniittialustojen laadusta. Graniitti tasainen työkappale voidaan tarkastaa sen kanssa. Graniittiympäristöjä käytetään enimmäkseen tehtaan laadun tarkastusosastolla, joka on myös tehtaan tuotteiden laadun tarkastuspiste. Voidaan nähdä, että marmorialusta on tärkeä mittausvälineenä.