Tarkkuuskeraamikomponenttien valmistuksessa on monia menetelmiä. Tarkan keramiikan valmistuksen tulee perustua tuotteen muotoihin. Erilaiset muovausmenetelmät on yhdistettävä erilaisten sideaineiden kanssa. Yleiset keraamiset muovausmenetelmät on lueteltu seuraavassa. Tässä UNPARALLELED selittää nämä menetelmät yksitellen:
◆ Kuiva Edeltävässing Menetelmä
Kuivapuristusmenetelmä tunnetaan myös puristusmuovauksena. Tällä menetelmällä rakeista tai kuituista muovia laitetaan muottipesään tietyssä muovauslämpötilassa, ja sitten muottiin lisätään painetta toiminnan kiinteyttämiseksi. Siksi jauheet voivat muuttua tietyn muotoiseksi alkion rungoksi. Yhtenä yleisimmin käytetyistä muovausmenetelmistä kuivapuristusmenetelmällä on monia etuja, mukaan lukien yksinkertainen käsittely, helppokäyttöisyys, lyhyt sykli, korkea hyötysuhde, helppo toteuttaa automatisoitu tuotanto. Lisäksi tällä menetelmällä valmistetulla keramiikalla on korkea tiheys, tarkat koot, vähän kutistumista, korkea mekaaninen lujuus ja hyvä sähköinen suorituskyky. Toisaalta kuivapuristuksessa on myös haittoja. Jauhehiukkasten, jauheen ja muotin seinämän välisestä kitkasta johtuen painehäviö, mikä johtaa alkion tiheyden epätasaiseen jakautumiseen. Tarkoissa keraamisissa tuotteissa on helposti halkeamia tai useita kerroksia. Kuivauspuristamista on lisäksi vaikea käyttää suuren mittakaavan keramiikan valmistukseen, koska valmistusprosessit ovat monimutkaisia ja kustannukset korkeat.
◆ Valu MoLDING Menetelmä
Valumuovausmenetelmä päättyy kahteen vaiheeseen. Laita muottiin ensin lietemäiset muottimateriaalit. Toiseksi, poista hiomarunko muotin tiivistämisen jälkeen. Tätä menetelmää käytetään laajalti epoksihartsihoonauspyörän ja PVA-pyörän, fenolihartsin, epoksihartsin, tyydyttymättömän hartsin kiillotushioma-aineen ja niin edelleen valmistuksessa.
Valumuovauksella on kovat vaatimukset muottimateriaalille. Esimerkiksi valmistusprosessin on tapahduttava erityisesti valmistetussa sekoittimessa. Lisäksi sekä sekoitus- että valutoimenpiteet tulisi ylläpitää tietyissä lämpötiloissa, jotta lietteellä on sopiva likviditeetti. Samalla liete on suspendoitava muovausmateriaaliin, kunnes se jähmettyy, jotta hiomarakeita ei pääse uppoamaan käytön aikana. Toimenpide tämän ongelman ratkaisemiseksi on lisätä hartsiliuoksen viskositeettia, parantaa hiekkasuhdetta ja nopeuttaa kovettumisnopeutta.
Valumuovauksen edut voidaan luetella alla. Siinä on yksinkertaisia prosesseja, jotka voidaan kovettaa huoneenlämpötilassa. Sitä on helppo käyttää alhaisella työvoimaintensiteetillä. Sillä voidaan valmistaa monimutkaisia hioma-aineita, kuten hammaspyörämäisiä, matomaisia hiomalaikkoja.
Tuotteen tiheyden ja hiukkaskoon varmistamiseksi lietteen sisältämät kuplat on poistettava valuvalun aikana. Jos kuplia on liikaa tai kuplien jakautuminen epätasaisesti aiheuttaa hiomalaikan epätasaista kulumista. Tämä voi vähentää tuotteen lujuutta ja repeytyä kupla-alueella.
◆ Ekstruusio Muovaus Menetelmä
Ekstruusiomuovauksessa käytetään hydraulista puristinta männän työntämiseen ja sitten plastisoidun alkiomateriaalin puristaminen ulos suulakepuristussuuttimesta. Puristussuuttimen sisäosien pienentyessä vähitellen männällä on suuri puristusvoima mutaan. Lopulta alkio tiivistyy ja muotoutuu lopulliseen muotoon. Ekstruusiota käytetään laajalti tiilien, laattojen, putkien, tankojen ja poikkileikkaukseltaan yhtäläisten pitkänomaisten osien valmistuksessa. Suulakepuristusta voidaan käyttää myös muodoltaan monimutkaisissa osissa. Edustavin tuote on kennokeramiikka autojen pakokaasupäästöille.
◆ Ekstruusio Muovaus Menetelmä
Ekstruusiomuovauksessa käytetään hydraulista puristinta männän työntämiseen ja sitten plastisoidun alkiomateriaalin puristaminen ulos suulakepuristussuuttimesta. Puristussuuttimen sisäosien pienentyessä vähitellen männällä on suuri puristusvoima mutaan. Lopulta alkio tiivistyy ja muotoutuu lopulliseen muotoon. Ekstruusiota käytetään laajalti tiilien, laattojen, putkien, tankojen ja poikkileikkaukseltaan yhtäläisten pitkänomaisten osien valmistuksessa. Suulakepuristusta voidaan käyttää myös muodoltaan monimutkaisissa osissa. Edustavin tuote on kennokeramiikka autojen pakokaasupäästöille.
(1) Mutaa koskevat vaatimukset
Pitkän kulutuksen pienpallon myllyjauhe on edullinen, koska sillä on hienojakoisuus ja pyöreät muodot. Käytä oikeaa määrää liuotinta, pehmitintä, sideainetta ja muuta annostusta. Mutamateriaalin on oltava hyvin tasalaatuista, jotta voidaan varmistaa suulakepuristetun alkion rungon laatu.
(2) Etu
Pieni saastuminen automaattisella toiminnalla on yksi ekstruusiomuovauksen vahvuuksista. Lisäksi tätä käsittelymenetelmää voidaan käyttää jatkuvassa tuotannossa korkealla hyötysuhteella, mikä sopii putkimaisille, sauvamaisille tuotteille.
(3) Haitat
Puristussuuttimen rakenne on monimutkainen ja vaatii suurta tarkkuutta. Lisäksi, koska lietteessä on paljon liuotinta ja sideainetta, alkio kuivaus- ja polttovaiheessa todennäköisesti kutistuu, mikä johtaa epävakaaseen suorituskykyyn.
◆ Ceramikrofoni Injektio Muovaus
Ceramic Injection Molding (CIM) on nykyaikaisen jauheruiskuvalun haara. Keraaminen ruiskuvalutekniikka on johdettu polymeerimateriaalien ruiskuvalusta. Se toteuttaa muodostumisen ominaisuudella, että polymeeri sulaa korkeassa lämpötilassa ja jähmettyy alhaisessa lämpötilassa. Sitten polymeeri voidaan poistaa muovauksen jälkeen. Tällä käsittelytekniikalla voidaan valmistaa monenlaisia monimutkaisia muotoja erittäin tarkkoja keraamisia osia. Se on paljon helpompaa kuin perinteinen keraaminen käsittely, ja sitä voidaan käyttää mittakaavassa ja automatisoidussa tuotannossa.
UNVERALLELEDilla on joitain erityisiä teknisiä etuja. Prosessointiprosesseja voidaan ohjata tarkasti myös silloin, kun UNPARALLELEDia käytetään nopeassa ja automaattisessa massatuotannossa. UNPARALLELED on hyvä valmistamaan tuotteita, joissa on korkea lujuus, korkea mittatarkkuus, vähemmän mekaanista käsittelyä ja yhtenäinen runko. Sillä on suuri ylivoima monimutkaisten muotojen ja ohuiden tuotteiden valmistuksessa. Kuitenkin, koska UNPARALLELED sisältää suuren määrän polymeerisideainetta, on sen vuoksi haittoja, että aihio muuttaa helposti muotoaan ja huokoset muodostuvat helposti. Keraamisen viherrungon rasvan poistamisesta on tullut ylitsepääsemätön ongelma.
◆ Isostatic Painamalla Menetelmä
Tämä menetelmä käyttää nestettä (vesi/öljy) siirtoväliaineena tasaisen staattisen paineen aikaansaamiseksi materiaaliin. Eli käytetään kokoonpuristumattomuutta ja nestemäisen väliaineen paineen tasaista siirtoa tuotteiden muodostamiseen. Raaka-ainevoima on kapseloitu nesteestä eristettyyn kumi- tai muovimuottiin. Upota sitten kumimuotti paineistetussa säiliössä olevaan nesteeseen, kuten glyseroliin, öljyyn, veteen tai muuhun kokoonpuristumattomaan nesteeseen. Painetta kohdistetaan kumimuottiin kaikkiin suuntiin nesteen syöttämisellä korkeapainepumpun kautta. Jauhe muovattiin tasaisesti kumimuotin muodonmuutoksen myötä.
(1) Edut
Alkiolla on tasainen rakenne, suuri tiheys ja vähemmän vikoja. Polttokutistuma on keskimääräisellä tasolla alhaisella kuivapaineella. Sitä voidaan käyttää valmistamaan osia, joissa on koveria, onttoja, pitkänomaisia osia ja muita monimutkaisia muotoja. Koska kitkahäviö on vähäinen, paine voi olla alhainen ja kulkea kaikista suunnista. Alkiolla on tasainen tiheys ja korkea lujuus alhaisilla kustannuksilla.
(2) Haitat
Kompaktin kokoa ja muotoa ei ole helppo hallita. Prosessointia ei ole helppo automatisoida alhaisella tuottavuudella.