Huippu{0}}aloilla, kuten nano-ilmaisu, näkömittaus, puolijohdevikojen tarkastus ja optinen interferometria, tarkastusalustojen vertailutaso määrittää suoraan koko mittausjärjestelmän tietojen uskottavuuden. Tarkkuusvalmistuksen edistyessä kohti submikronisia ja nanometrisiä asteikkoja, perinteisillä tekniikoilla prosessoidut kivialustat eivät enää voi täyttää huippuluokan laboratoriotestien ja massatuotannon tarkastusten vaatimuksia.{3}} Monet laitevalmistajat ovat havainneet, että jopa korkealuokkaisilla mittausantureilla varustetuissa mittausvirheissä esiintyy jatkuvasti systemaattisia mittausvirheitä, jos kantoalustan vertailutaso poikkeaa. Sen vuoksi nanometritasolla{7}}tasaisten graniittisten tarkastusalustojen rakentamisesta on tullut keskeinen tutkimuskohde monille tarkkuustarkastuslaitteita valmistaville yrityksille.
Ultra-korkeaa tasomaisuutta ei voida saavuttaa yhdellä koneistusprosessilla. Se saavutetaan koordinoimalla raaka-aineiden käsittelyä, tuotantoympäristön valvontaa, progressiivista jauhatusta ja tarkkuustarkastusta. Nanomittakaavan tarkkuuden toleranssiikkuna on erittäin kapea; kaikki laiminlyönti prosessissa johtaa epätyydyttäviin tasaisuusindikaattoreihin. Useimmilla markkinoilla olevilla kivenjalostustehtailla on vain mikroni-tason käsittelykapasiteetti, ja niiltä puuttuu täysi-prosessin tarkkuusohjauskyky. Vuosien kokemuksella räätälöityihin ultra-tarkkuusgraniittikomponentteihin erikoistuneen UNPARALLELED Group keskittyy korkealaatuisten-tarkastuslaitteiden tukemiseen. Olemme kehittäneet kypsiä täydellisiä valmistusratkaisuja nanometri{10}}luokan graniittialustoille, jotka toimittavat pitkällä-vakaita korkean{12}}tarkkuuden vertailutasoratkaisuja mittauslaitteiden valmistajille maailmanlaajuisesti.
Raaka-aineet ovat edellytys erinomaisen tasaisuuden saavuttamiselle. Tavallinen graniitti kärsii epätasaisesta rakeiden jakautumisesta ja pienistä luonnollisista mikrosäröistä, jotka aiheuttavat helposti paikallisia muodonmuutoksia jatkuvan koneistuksen ja{1}}pitkän käytön aikana. Käytämme itse-kehitettyä UNPARALLELED® korkean-tiheyden mustaa graniittia, jossa on tiheästi ja tasaisesti jakautuneita kivirakeita. Raakakivi ei mene käsittelyyn heti saapuvan tarkastuksen jälkeen; sen sijaan se käy läpi segmentoidun ikääntymishoidon. Jatkettu staattinen varastointi vapauttaa luonnollisen kiven sisäisen jännityksen estääkseen levyn asteittaisen muodonmuutoksen koneistuksen viimeistelyn jälkeen ja välttäen olennaisesti tasaisuuden heikkenemisen ajan myötä. Erotamme tiukasti metrologisen-graniitin teknisen-graniitista, emmekä koskaan käytä edullisia{10}}kivimateriaaleja korkean-tarkkuuden tarkastusalustojen valmistukseen.
Hiontatekniikka toimii ydinprosessina nanomittakaavan tasaisuuden toteuttamisessa ja merkitsee jakolinjaa tavallisten kivipajaiden ja ultra{0}}tarkkuusvalmistajien välillä. Perinteinen kiillotus voi saavuttaa vain mikroni{2}}tarkkuuden. Nanometristandardien saavuttamiseksi tarvitaan progressiivinen monivaiheinen-hiontamenetelmä. Alustalle suoritetaan peräkkäin karkea hionta, puoli{6}}viimeishionta, hienohionta ja lopullinen ultratarkkuuskiillotus. Hioma-aineiden karkeus pienenee askel askeleelta poistaakseen aiemmista prosesseista syntyneet hienovaraiset työkalujäljet. Kaikki viimeistelytoimenpiteet suoritetaan luokan 10 000 vakiolämpötilassa, vakio{13}}kosteudessa, pölyttömässä-pajassa. Työpaja on varustettu riippumattomilla -tärinänvaimennusperustuksilla ja eristetyillä tärinänvaimennuskaivoilla, jotka eristävät mahdollisimman paljon tärinähäiriöt ulkoisista liikenteistä ja tuotantolaitteista ja varmistavat vakaat hiontaolosuhteet.
Mitä suurempi graniittitaso, sitä vaikeampaa on hallita tasaisuutta. Suurille integroiduille tarkastustasoille asetamme etusijalle monoliittisen muovaustekniikan, jotta vältetään useiden laattojen kokoamisen aiheuttamat korkeuserot liitoksissa. Asiakkaan piirustusten mukaisesti rakennetyöt, mukaan lukien upotetut kierreholkit, johdotusurat, sijoitusviiteurat ja tyhjiöimureiät, tehdään etukäteen. Kaikki poraus- ja uritustyöt järjestetään karkean koneistuksen aikana. Viimeistelytyöstön-jälkeinen työstö aiheuttaisi jännitysvaihteluita ja vahingoittaisi ultra{5}}tarkkaa viimeistelyä. Koko prosessoinnin työnkulku noudattaa kansainvälisesti tunnustettuja metrologiastandardeja DIN ja ASME. Ultratarkkuus Grade 00 ja Grade 000 voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.
Kattava vaiheittainen tarkastus käy läpi koko alustojen tuotannon työnkulun, ei vain satunnaista näytteenottoa valmistumisen jälkeen. Jokaisen hiontatoimenpiteen jälkeen teknikot tarkistavat tasaisuuden uudelleen käyttämällä tuotuja korkean -tarkkuustasoja ja laserinterferometrejä. Kaikilla testauslaitteilla on voimassa olevat metrologisten laitosten myöntämät kalibrointitodistukset, joissa on täysin jäljitettävät mittaustiedot. Lopullinen kattava tarkastus suoritetaan tuotannon jälkeen. Työkappale pidetään paikallaan vakiolämpötilassa tarkkailua varten jonkin aikaa. Toimitus järjestetään vasta sen jälkeen, kun on varmistettu, että ilmeistä muodonmuutosta ei ole, mikä takaa, että toimitettu graniittialusta säilyttää nanometrin{6}}tason tasaisuuden pitkän{7}}käytön ajan asiakkaiden toimipisteissä.
Tarkkuuskomponenttien valmistajana, jolla on ISO kolminkertaiset hallintajärjestelmäsertifikaatit, CE- ja RoHS-pätevyydet, omistamme yli 20 kansainvälisesti rekisteröityä patenttia ja tavaramerkkiä. Jatkamme pitkäaikaista-projektiyhteistyötä puolijohde- ja optisten mittausalan johtavien yritysten sekä ulkomaisten yliopistolaboratorioiden kanssa. Graniittisten tarkastustasojen lisäksi voimme toimittaa yhteensopivia tarkkuusgraniittisia Z--akselin pystylevyjä, L-muotoisia tukia, pyöriviä pöytäjalkoja, ilma-laakerialustoja ja muita varaosia. Hyödyntämällä maantieteellistä läheisyyttämme Qingdaon satamaan, järjestämme konttikuljetukset tehokkaasti ja lyhennämme ulkomaisten asiakkaiden toimitussyklejä.
Nanomittakaavassa tehdyt mittaukset eivät voi sietää pienintäkään poikkeamaa vertailudatamista. UNVERTALLAINEN noudattaa jatkuvasti tiukkoja ultra{1}}tarkkuusvalmistusstandardeja. Laadukkaiden raaka-aineiden, suljetun-silmukan käsittelytyönkulujen ja tiukkojen monivaiheisten-tarkastusjärjestelmien tukemana jatkamme korkean-vakauden graniittien vertailualustojen valmistamista maailmanlaajuiselle tarkkuustarkastusteollisuudelle. Optimoimme jatkuvasti ultra{7}}tarkkoja prosessointitekniikoita auttaaksemme kaikentyyppisiä huippuluokan-tarkastuslaitteita saavuttamaan vakaan ja tarkan mittaustuloksen.