Kysy miltä tahansa metrologian insinööriltä, mikä on suurin piilotettu mittausvirheen lähde, ja monet eivät osoita laitetta ollenkaan - he osoittavat huoneeseen. Nanometritarkka laserinterferometri on vain niin hyvä kuin ympäristö, jossa se toimii. Lämpötilan vaihtelu, lattiavärinä ja ilmassa olevat hiukkaset voivat vaikeuttaa mittauksen toistettavuutta kauan ennen kuin itse laitteesta tulee rajoittava tekijä.
Miksi puolella tutkinnolla voi olla merkitystä
Useimmat kiinteät materiaalit laajenevat ja kutistuvat lämpötilan mukanatarkkuuskomponentiteivät ole poikkeus. Graniitti- tai metallimittausalusta, joka siirtyy jopa celsiusasteen murto-osan verran myymälän poikki, voi aiheuttaa mittamuutoksia mikrometrien luokkaa -, joka on juuri se toleranssialue, jota puolijohdelaitteet, CMM:t ja optiset tarkastusjärjestelmät yrittävät mitata. Tästä syystä vakavat tarkkuusvalmistuslaitokset eivät vain-ilmasta huonetta. he suunnittelevat sen ohjatuksi järjestelmäksi, jossa lämpötilan ja kosteuden säätö on tiukka, jatkuva.
Miltä oikein suunniteltu metrologinen ympäristö näyttää
On merkittävä ero "jäähdytetyn" huoneen ja sellaisen huoneen välillä, jonka lämpötilaa{0}} ja kosteutta-säädellään aidosti metrologisia tarkoituksia varten. Erittäin-tarkkaa työtä varten rakennetut tilat käsittelevät yleensä useita tekijöitä samanaikaisesti:
Lattian rakentaminen. Itse lattian on oltava vakaa, ei--resonoiva massa. Ultra-kovaa betonilattiaa, joka on valettu vähintään metrin paksuuteen, käytetään erityisissä vakio-lämpötila--kosteustyöpajoissa, koska ohuempi tai alhaisempi-tiheys lattia välittää ympäristön tärinää paljon helpommin.
Tärinän eristys. Jopa hyvin-rakennettu lattia voi silti välittää tärinää lähellä olevista laitteista, kävelyliikenteestä tai ulkoilusta. Anti-värähtelykaivannot - eristyskanavat, jotka leikataan mittauspohjan kehän ympärille, yleensä noin 500 mm leveät ja jopa 2 metriä syvät -, erottavat mittausalueen fyysisesti ympäröivistä rakenteellisista tärinälähteistä.
Materiaalinkäsittelylaitteet. Nosturit ovat usein välttämättömiä raskaiden graniitti- tai metalliosien siirtämiseen konepajaan ja sieltä pois, mutta perinteiset nosturit aiheuttavat omaa melua ja mekaanista tärinää. Hiljaisia-käytäviä kattonosturijärjestelmiä käytetään erittäin-tarkkuuskorjaamoissa erityisesti mittausympäristön häiritsemisen välttämiseksi käytön aikana.
Puhdastila-viereinen kokoonpano. Puolijohdelaitteisiin tarkoitettujen graniittikomponenttien lopullinen kokoonpano tapahtuu yhä useammin erityisissä vakio-lämpötila-, pöly--tiloissa, jotka on rakennettu samanlaisten standardien mukaan kuin puolijohdepuhdashuoneet - vähentävät hiukkaskontaminaatiota, joka voi muuten häiritä sub{5}}mikronin pinnan viimeistelyä ja kokoonpanoa.
Miksi tällä on merkitystä tehdaslattian ulkopuolella
Tarkkuusgraniitti- ja metallikomponenttien ostajille ympäristö, jota toimittaja valmistaa ja jossa mittaa, ei ole reunayksityiskohta - se on osa eritelmiä. Komponentti, joka on mitattu ja sertifioitu litteäksi mikronin murto-osan tarkkuudella valvomattomassa huoneessa, ei välttämättä täytä tätä toleranssia sen jälkeen, kun se lähtee tehtaalta, yksinkertaisesti siksi, että itse mittaus on tehty epävakaissa olosuhteissa. Tästä syystä akkreditoitujen metrologialaitosten kalibrointitodistukset ovat tärkeitä, ja jäljitettävyyttä kansalliseen metrologialaitokseen pidetään pikemminkin perusvaatimuksena kuin lisäominaisuudena vakavissa teollisissa hankinnoissa.
Ympäristönhallinta on prosessi, ei ominaisuus
Teknisissä tiedoissa on helppo väittää "ilmasto{0}}hallittu valmistus". On paljon vaikeampaa suunnitella lattiajärjestelmää, tärinää eristävää rakennetta ja puhdastila{2}}viereistä kokoonpanoprosessia, joka kestää jatkuvassa teollisessa käytössä. Puolijohde-, ilmailu- ja edistyksellisten metrologisten laitteiden pyrkiessä yhä tiukempiin toleransseihin, peruskomponenttejaan tuottavia laitoksia ei arvioida vain koneiden tarkkuuden perusteella, vaan myös niiden fyysisen ympäristön perusteella, jossa koneet toimivat.