Ultra-tarkkuuslaitteiden valmistuksessa graniittiset rakenneosat ovat menneet paljon perinteisiä marmorimittareita pidemmälle, ja niistä on tullut keskeisiä rakenneosia, jotka suorittavat vertailukuormitusta-kantavia toimintoja nykyaikaisissa huippuluokan{2}}koneissa. Monilla hankintainsinööreillä on tapana sekoittaa ne tavalliseen koristekiveen, kun he kohtaavat ensimmäisen kerran nämä tuotteet. Itse asiassa tarkkuus-graniittikomponentit ottavat käyttöön täysin itsenäisen korkean-standardin järjestelmän, joka kattaa raaka-aineiden valinnan, koneistusprosessit ja valmiin tuotteen suorituskyvyn. UNPARALLELED® räätälöidyt graniittirakennekomponentit perustuvat luonnollisiin mineraalieduihin ja erittäin-tarkkoihin valmistustekniikoihin, jotka tarjoavat vakaan vertailutuen erilaisille metrologisille ja prosessoinneille.
Kaikki louhitut kivet eivät sovellu tarkkuustekniikan sovelluksiin. Vain tietty musta graniitti, jossa on kompakteja kiteitä, vähäinen epäpuhtauspitoisuus ja ilman luonnollisia sisähalkeamia, täyttää tuotantostandardit. Tämän tyyppisessä kivessä on tiukasti toisiinsa lukittuja mineraalirakeita, suuri tiheys ja ultra-alhainen lämpölaajenemiskerroin. Se on ei--magneettinen ja ei--johtava, ja sillä on luontainen tärinän-vaimennuskyky. Verrattuna metallimateriaaleihin, kuten valurautaan ja alumiiniseokseen, se ei ilmeisesti muotoile pienissä lämpötilan muutoksissa eikä siinä ole hapettumista tai ruostetta. Nämä ovat tärkeimmät syyt, miksi se voi toimia nanometrin{9}}tason vertailuskenaarioissa. Tavallisessa rakennuskivessä sitä vastoin on löysät sisätilat täynnä lukuisia mineraalihalkeamia, eikä sitä voi käyttää tarkkuuslaitteina ollenkaan.
Graniittirakenneosia on monenlaisia, ja ne voidaan suunnitella{0}}räätälöitynä laitteiston rakennevaatimusten mukaan. Yleisiä tuotteita ovat tarkastuslevyt, koneen jalustat, portaalin rungot, siltakomponentit, konepalkit, tekniset neliöt, T-uratasot, korkeusmittarin alustat ja tärinäneristystasot. Eri komponentit palvelevat eri tarkoituksia: levyt ovat enimmäkseen staattista tarkastusta varten; koneen alustat sisältävät täydellisiä liikemoduuleja; portaalisillan osat ja poikkipalkit tukevat pitkiä-matkaliikejärjestelmiä; T-paikkaalustat mahdollistavat nopean kalusteasennuksen. Suunnittelijat voivat varata kiinnitysreikiä, ilma-laakeriliitäntöjä ja upotettuja T--aukkoja tarpeen mukaan tarkkuuskomponenttien, kuten lineaarimoottorien, ritilöiden ja antureiden, sijoittamiseksi.
Koko valmistuksen työnkulku määrittää komponenttien lopullisen laadun. Prosessi kattaa louhintamateriaalin valinnan, aihioleikkauksen, karkean työstön, puoli-viimeistelyn, tarkkuushionnan, monivaiheisen jännityksen-poistovanhenemisen, mikro-huokosten sulkemisen, metrologisen tarkastuksen, reunojen viisteen ja suojauksen. Jokainen vaihe liittyy läheisesti. Hiontaprosessi muodostaa suoraan nanometrin-tason tasaisen vertailuarvon, kun taas vaiheittainen-pitkäaikainen vanheneminen vapauttaa piilevän sisäisen kiven jännityksen, mikä takaa pitkän-mittojen vakauden. Koneistuksen jälkeen komponenteille suoritetaan täydellinen geometrinen toleranssitarkistus vakiolämpötila-, tärinä--vaimennetussa metrologisessa kammiossa tasaisuuden, yhdensuuntaisuuden, kohtisuoran, sijaintitoleranssien ja muiden osoittimien tarkistamiseksi. Kaikki mittausvälineet ovat jäljitettävissä kansallisten metrologisten standardien mukaisesti.
Graniittikomponenttien materiaaliominaisuudet määräävät sekä niiden vahvuudet että rajoitukset. Sen vahvuudet ovat erinomainen lämmönkestävyys, voimakas tärinänvaimennus, korroosionkestävyys, vähäinen huoltotarve ja erinomainen vertailutarkkuuden säilyttäminen. Sen haittapuoli on hauraus ja heikko iskunkestävyys; kovat iskut aiheuttavat helposti reunan halkeilua. Lisäksi sen raskas paino asettaa tiettyjä vaatimuksia laitteiden tukirakenteille sekä nosto- ja kuljetussuunnitelmille. Niin kauan kuin kovia törmäyksiä vältetään suunnittelun, käsittelyn ja käytön aikana, käyttäjät voivat maksimoida sen vertailutason suorituskyvyn.
Sen sovellusskenaariot kattavat useita huippuluokan{0}}toimialoja. Graniittirakennekomponentteja käytetään laajalti puolijohdekiekkojen tarkastuksessa, CMM-koordinaattimittauksessa, optisessa AOI-tarkastuksessa, ultranopeassa lasermikro-prosessoinnissa, PCB-mikro-reikien porauksessa, uusien-energiaohut-kalvojen valmistuksessa, yliopistojen tutkimusten testipenkeissä ja metrologisten laitosten kalibrointilaitteissa. Tilaustuotantoa on saatavilla pienille mittamittareille sekä suurille, kymmeniä tonneja painaville portaalisängyille, jotka mukautuvat erilaisiin työolosuhteisiin laboratoriotutkimuksesta automatisoituihin tuotantolinjoihin.
Laitteiden tuotekehityksen ja hankinnan asiantuntijoille vankka ymmärrys graniittirakennekomponenteista tukee järkevää valintaa suunnitteluvaiheessa. Toimittajaa valitessaan ostajien ei tulisi keskittyä vain hintaan ja alkuperäisen toimitustarkkuuteen. Raaka-aineiden laatu, ikääntyvä käsityötaito, tarkastuskyky ja-pitkäaikainen vakaus vaativat kattavan arvioinnin. UNPARALLELED ylläpitää täydellistä-prosessien laadunvalvontaa ja tarjoaa keskitetysti räätälöityjä ratkaisuja viestinnästä ja kiven valinnasta aina tarkastusraporttien valmistukseen ja toimittamiseen, täyttääkseen maailmanlaajuiset huippuluokan-tarkkuuslaitteiden valmistajien vaatimukset vakaiden vertailukomponenttien suhteen.