Ultra-tarkkuuslaitteiden pitkän aikavälin vakaus ei riipu pelkästään tehdaskoneistuksen tarkkuudesta, vaan myös tieteellisestä-tuotannon jälkeisestä varastoinnista ja säännöllisestä tarkkuudesta. Puolijohteiden tarkastuslaitteiden, lineaaristen moottorien alustojen, teollisuuden CT- ja femtosekuntilaserlaitteiden ydinkuormitusta-kantavina vertailukohtana graniittipukki on integroitu erittäin{5}}tarkkuuskomponentti, jolla on suuri jänneväli. Vaikka otettaisiin käyttöön suuritiheyksinen musta graniitti, jolla on vakaa moduuli ja erinomainen vaimennuskyky, se voi silti kärsiä pintavaurioista, epänormaalista jännityksestä ja tarkkuudesta johtuvasta väärästä varastoinnista, käsittelyn törmäyksestä, ympäristöhäiriöistä ja virheellisistä puhdistusmenetelmistä, jotka vaikuttavat suoraan koko laitteen mittaukseen ja liiketulokseen. Monet yritykset pitävät tehdastarkastuksia tärkeänä vain hankinnan aikana, mutta jättävät huomioimatta myöhemmän varastoinnin ja huollon, mikä johtaa -tarkkuustelineiden epänormaaliin vaimenemiseen huoltojakson jälkeen ja aiheuttaa suuria korjaus- ja seisontahäviöitä. Perustuu laajaan käytännön kokemukseen suurista-graniittipukkiprojekteista, UNPARALLELED Group laatii toteutettavissa olevat standardoidut spesifikaatiot portaalikomponenttien varastointia, kuljetussuojausta, paikan päällä tapahtuvaa huoltoa ja määräaikaista kalibrointia varten, mikä auttaa käyttäjiä säilyttämään komponenttien alkuperäisen tarkkuuden pitkään.
Pienistä graniittimittaustyökaluista poiketen suurissa graniittipuomissa on suuri oma-paino, pitkä jänneväli ja monimutkaiset pylväs- ja palkkikomposiittirakenteiden jännitysolosuhteet, ja niiden varastointiasento vaikuttaa merkittävästi sisäiseen jännitystilaan. Monet asiakkaat sijoittavat satunnaisesti telineitä vinoon, yksipuolisella pehmusteella tai suoralla lattiasijoituksella varastoinnin aikana. Vaikka näkyviä pintavaurioita ei tapahdu, piilevä sisäinen jännitys on jo syntynyt. Pitkäaikaisessa kohtuuttomassa tuessa portaalipalkki joutuu hitaasti virumaan muodonmuutokseen, joka on näkymätön paljaalla silmällä ja joka voidaan havaita vain asennuksen ja käyttöönoton aikana, kun tasaisuus ja pystysuora ylittävät toleranssit, mikä johtaa erittäin vaikeisiin korjaustöihin.
Pätevä varastointipaikka on ensisijainen edellytys. Varastotilan lattian kantavuuden tulee olla riittävä, jotta vältetään maan painuma ja paikallinen sortuminen. Kohde tulee pitää poissa tärinän lähteistä, kuten leimauslaitteista, nosturikäytävästä ja tuuletinyksiköistä, koska jatkuva matalataajuinen-värinä häiritsee kivimateriaalien sisäistä jännitysjakaumaa. Pinoaminen ulkona on kielletty suoran auringonvalon, sateen ja suolasumun aiheuttaman eroosion estämiseksi; jyrkät lämpötilasyklit aiheuttavat epätasaisia lämpömuodonmuutoksia suurissa -jännevälisissä portaalissa. Rannikkotehtaiden on vahvistettava kosteudenkestäviä toimenpiteitä, koska korkea kosteus ei vain kiihdyttää metalliosien korroosiota, vaan myös muuttaa komponenttien paikallista fyysistä tilaa, koska kosteus tunkeutuu pitkällä-kiven mikrohuokosiin. Ihanteellisen säilytysympäristön on oltava lähellä vakiolämpötilan{8}}työpajan työolosuhteita, jotta vältetään voimakkaat lämpötilan ja kosteuden vaihtelut.
Tukimenetelmien osalta yksi-pistetuki, yksipuolinen-tuki ja kalteva pystysuora sijoittelu ovat ehdottomasti kiellettyjä. Suuret graniittiportaalit vaativat tasaisesti jakautuneen monipisteen joustavan tuen suunniteltuja jännityspisteitä vastaavissa asennoissa välttäen heikkoja ripustettuja palkkialueita kokonaispainon hajottamiseksi ja paikallisen keskittyneen jännityksen poistamiseksi. Tukityynyt on valmistettava sopivasta kovuuden graniitti- tai polymeeripuskurimateriaaleista, ja kovat teräskappaleet eivät saa joutua suoraan kosketukseen tarkkuusvertailupintojen kanssa. Tarkkuuskokoonpanon vertailupinnat tulee peittää erityisillä pölynkestävällä-suojakalvolla ilman vahvaa liima-liimaa, mikä estää jäännösliiman tunkeutumisen kiven huokosiin kalvon poistamisen jälkeen. Ei--prosessoitavien sivupintojen on oltava hyvin pölynpitäviä-ja selkeä tuotemerkintä, jotta vältetään nostopisteiden siirtyminen ja törmäykset noston aikana. Portaalikomponenttien monikerroksinen pinoaminen on ehdottomasti kielletty missään olosuhteissa, koska ylempien osien paino aiheuttaa peruuttamattomia puristusmuodonmuutoksia ja vaurioita alempiin.
Nosto ja kuljetus ovat{0}}vaarallisia yhteyksiä tarkkuushuollossa, jopa lyhyiden{1}}etäisyyksien käsittelyssä. Suurin osa tarkkuusvaurioista tapahtuu toissijaisen kuljetuksen aikana tehtaan tuotannon sijaan. Nostopisteiden tulee noudattaa tarkasti tehtaalla merkittyjä asentoja ilman satunnaista säätöä, jotta vältetään noston aikana tapahtuvan jännitysvääristymän aiheuttama sisäinen rasitus. Nosto- ja laskunopeus tulee olla hyvin hallinnassa törmäyksen, vetämisen ja vierimisen estämiseksi. Tarkkuushiotun vertailupinnan tulee olla kokonaan peitetty suojalevyillä, eivätkä köydet saa joutua suoraan kosketukseen tarkkuuskoneistettujen pintojen kanssa. Portaali on asetettava hitaasti esiasetetuille tukityynyille kuljetuksen jälkeen sen sijaan, että se putoaisi rajusti. Välitöntä tarkkaa{8}}uudelleentarkastusta paikantamisen jälkeen ei suositella. Suurten graniittipukkien sisäinen jännitys tarvitsee riittävän seisonta-ajan vapautuakseen, ja tarkka tunnistus voidaan suorittaa vasta, kun komponenttien lämpötila on täysin tasapainossa ympäristön lämpötilan kanssa.
Virallisen paikan päällä{0}}huollon jälkeen päivittäinen huolto keskittyy pääasiassa kolmeen osa-alueeseen: standardoituun siivoukseen, ympäristön hallintaan ja ulkoisten vaikutusten välttämiseen. Monet paikan päällä toimivat -operaattorit käyttävät tavallisia riepuja, hiekkapaperia tai kovia kaapimia graniittipintojen puhdistamiseen tai vahvoja happoja ja emäksisiä puhdistusaineita, jotka naarmuttavat helposti nano-tasaisia maapintoja, muodostavat mikrokuoppia ja vahingoittavat alkuperäistä tasaisuutta. Oikea puhdistustapa on käyttää pölytöntä -pehmeää liinaa, johon on yhdistetty erityisiä neutraaleja puhdistusaineita, jotta pintapöly ja mikroöljytahrat poistetaan. Puolijohdepajaympäristöissä puhdistusainejäämien saostumista on vältettävä. Pinta on kuivattava ajoissa puhdistuksen jälkeen, jotta vältetään pitkäaikainen nesteen kertyminen metallin upotettujen osien uriin ja rakoihin.
Laitteen käytön aikana ylikuormitus graniittipukkien benchmark-pintoihin on kielletty. Työkalujen ja työkappaleiden satunnainen pinoaminen tarkkuusvertailualueille muuttaa komponenttien jännitystilaa pitkäaikaisessa lisäkuormituksessa. Sillä välin korjaamoympäristön hallintaa tulee vahvistaa lyhytaikaisten-rajujen lämpötilanvaihteluiden vähentämiseksi. Hitsauskipinöitä ja ympäröivän laitteiston huollon aiheuttamia metallijätteitä on estettävä roiskumasta portaalin pinnalle, sillä kivihuokosissa olevat rautajätteet muodostavat ruostetahroja ja saastuttavat vertailupinnan.
Fyysisen suojan lisäksi säännöllinen tarkkuuskalibrointi on välttämätön osa huoltoa. Graniittipukkien tarkkuus ei pysy pysyvänä. Säännölliset kalibrointimekanismit on otettava käyttöön pitkäaikaisen kuormituksen,{2}}ympäristömuutosten ja laitteiden kunnostustöiden kestämiseksi. Kalibrointisykli on muotoiltu kansainvälisten metrologisten standardien mukaan, mukaan lukien DIN, ASME, JIS ja GB, sekä laitteiden todelliset työolosuhteet. Ammattimaisia testaustyökaluja, kuten laserinterferometrejä, elektronisia tasoja ja karheusmittareita, käytetään ydinindikaattoreiden, kuten säteen tasaisuuden, palkkien ja pylväiden välisen pystysuunnan sekä avainten kiinnitysreikien sijainnin tarkkuuden tarkistamiseen. Kaikkien kalibrointilaitteiden on oltava metrologisten laitosten sertifioimia testitietojen jäljitettävyyden varmistamiseksi. Kun tarkkuuspoikkeama havaitaan, -itsehionta ja korjaus{8}}työmaalla on kielletty. Suurten portaalien korjaaminen vaatii ammattimaisia-vakiolämpötilan työpajoja ja johtavia hiomateknikoita, ja sokea hionta työmaalla johtaa suoraan komponenttien romutukseen riittämättömien{12}}olosuhteiden vuoksi.
Käyttäjät laiminlyövät usein{0}}tallennustilan pitkäaikaisen sammutuksen ylläpidon. Graniittipukkia ei saa altistaa suoraan laitteiston sammuttamisen aikana. Kaikki työpinnat on puhdistettava perusteellisesti, ja paljaat metalliosat, kuten kierreholkit ja tiivistysosat, tulee suojata korroosionesto-. Tarkkuusvertailupinnat on peitettävä pölynkestävällä-pehmusteella ja kiinteällä pölysuojalla pölyn ja kosteuden eristämiseksi. Säännöllinen ympäristötarkastus vaaditaan kondensoitumisen ja veden kertymisen tarkistamiseksi.