Samalla kun erittäin-pitkät liikkuvat liikealustat, suuren-pinta-alan optinen tarkastus ja laaja-muotoinen laserkäsittelylaitteet kehittyvät jatkuvasti, markkinat nostavat jatkuvasti vaatimuksia graniittipukkijalkojen mitoille. Kiven louhintakapasiteetin ja prosessointilaitteiden rajoittamana monet valmistajat ottavat käyttöön segmentoitua tuotantoa ja paikan päällä tapahtuvaa liittämistä- suurten portaalien jalustoiden valmistukseen. Vaikka jatkosratkaisu näennäisesti alentaa valmistusesteitä, se tuo mukanaan jatkuvia tarkkuushaasteita. Tärinän ja lämpötilan vaihtelun vaikutuksesta liitosraot synnyttävät pieniä siirtymiä, heikentävät jatkuvasti liitoskohtien tasaisuutta ja suoruutta ja johtavat viime kädessä epävakaaseen sijoitteluun ja laitteiden vaihtelevaan tuottoon. Tämä herättää laajan alan pohdiskelun: Kuinka eliminoida tarkkuusriskit, jotka johtuvat liitosten lähteestä? Extra-pitkä graniittipukkijalusta, yksi-osainen integroitu koneistus, joka välttää liitosvirheiden piileviä riskejä.
UNPARALLELED Group keskittyy suurten ultra-tarkkuusgraniittikomponenttien räätälöityyn valmistukseen. Laajamittaisella-käsittelylaitteilla, vakaalla tuotantoympäristöllä ja kypsällä prosessijärjestelmällä varustettuna toteutamme erittäin-pitkien matkapukkien jalustan integroinnin ja hylkäämme segmentoidut liitosratkaisut, mikä ratkaisee pohjimmiltaan jatkosten rakenteiden aiheuttamat tarkkuusriskit.
Jatkorakenteiden viat suurentuvat pitkäaikaisissa-ultra{1}}tarkkuustyöolosuhteissa. Kahdesta tai useammasta kiviosasta kootussa portaalissa jatkosaumat jäävät aina heikoiksi kohdista riippumatta kokoonpanosäädön tarkkuudesta. Laitteiden korkeataajuisen edestakaisen liikkeen synnyttämä jatkuva tärinä yhdessä työpajojen vuorokauden lämpötilanvaihteluiden kanssa luo pieniä eroja erillisten kivipalojen laajenemisessa ja supistumisessa, mikä johtaa helposti askelmiin ja sijoittumiseen liitoksissa. Nano-tarkkuussovelluksissa, kuten puolijohteiden tarkastuksessa ja ultranopeassa laserkäsittelyssä, mikroni-tason muodonmuutos liitoksissa häiritsee ohjauspisteitä ja lyhentää korkean tarkkuuden ylläpitävän laitteiston käyttöikää. Optimaalinen tapa tämän ongelman välttämiseksi kokonaan on-yksi kappaleen koneistus yhdestä raakakivipalasta.
Laadukas-massiivinen raakakivi on edellytys erityisen-pitkien yksiosaisten{2}}jalkojen valmistukseen. Tavalliset kiviaihiot sisältävät yleensä halkeamia ja epätasaista materiaalin jakautumista, joten ne eivät sovellu suurten integroitujen komponenttien valmistukseen. UNPARALLELED valitsee tiukasti tiiviin ja tasalaatuisen mustan graniitin raakakiven, jonka tiheys on vakaa 3100kg/m³. Siinä on vakaa mineraalikoostumus, alhainen lämpölaajenemiskerroin ja erinomainen tärinänvaimennuskyky. Jokaiselle raakakivierälle suoritetaan kattava virheiden havaitseminen ja materiaalitarkastus ennen varastointia, jotta voidaan poistaa sisäisiä halkeamia ja äkillisiä rakennemuutoksia sisältäviä aihioita, mikä luo vankan perustan 20-metrin-tason integroitujen portaalijalustojen valmistukseen. Lisäksi erottelemme tiukasti graniitin marmorista ja estämme huonolaatuisten materiaalien käytön korkean tarkkuuden laiteprojekteissa.
Laitteistokapasiteetti ja valvottu tuotantoympäristö takaavat yhden kappaleen{0}}koneistuksen. Segmentoitu jatkos asettaa alhaiset vaatimukset koneen spesifikaatioille, mutta monoliittisten alustojen valmistus vaatii erittäin-pitkiä hiomakoneita. Yhtiö omistaa neljä suurta NT CNC-hiomakonetta Taiwanista, kunkin arvoltaan yli 500 000 USD ja jotka pystyvät käsittelemään integroituja graniittikomponentteja jopa 20 metriä pitkiin. Samaan aikaan meillä on 10 000 ㎡ vakio{10}}lämpötilan ja{11}}kosteuden työpaja. Lattia on valettu erittäin-paksua betonia, jota ympäröivät tärinää eristävät kaivannot, jotka estävät ulkoisen tärinän ja lämpötilan vaihtelut. Koko portaalin pohjan karkea jyrsintä, uritus ja tarkkuusohjattu hionta suoritetaan jatkuvasti valvotussa{15}}vakiolämpötilaympäristössä, jolloin vältetään komponenttien purkamisen, kuljetuksen ja segmentoidun koneistuksen aiheuttamat ylimääräiset virheet.
Räätälöidyt prosessiratkaisut varmistavat suurien yksiosaisten alustojen kokonaistarkkuuden. Massiiviset graniittiaihiot keräävät huomattavan sisäisen jännityksen louhinnan ja leikkaamisen jälkeen; Suuremmat integroidut komponentit tuovat suurempia haasteita stressinhallinnassa. Käytämme kerrostettua prosessia: staattinen vanheneminen karkean työstön jälkeen, vakio-lämpötilan jännityksenpoisto puoli-viimeistelyn jälkeen, jota seuraa lopullinen nano-tarkkuushionta. Vanhemmat teknikot, joilla on yli 30 vuoden hiontakokemus, ohjaavat koneistusrytmiä vapauttaakseen kiven sisäisen jännityksen asteittain. Täydelliset ohjauspistepinnat koneistetaan yhdellä ajokerralla halkaisematta kiveä. Ilman jatkosaumoja, tasaisuus, suoruus ja yhdensuuntaisuus ylläpitävät jatkuvaa yhtenäisyyttä.
Kattava metrologinen tarkastusjärjestelmä varmistaa yksiosaisten -jalkojen tarkkuuden. Kaikille valmiille tuotteille tehdään täydellinen-mittatarkastus Renishaw-laserinterferometreillä, saksalaisilla Mahr-kellonäytöillä ja sveitsiläisillä WYLER-elektroniikkavaa'oilla. Kaikilla testauslaitteilla on metrologiset jäljitettävyysvaatimukset. Tarkastustiimimme hallitsee yleiset maailmanlaajuiset metrologian standardit, mukaan lukien DIN, ASME, JIS ja GB, ja julkaistut testiraportit täyttävät asiakkaiden hyväksymisvaatimukset maailmanlaajuisesti. Jatkopohjaisiin verrattuna integroiduissa graniittipukkijalustoissa ei ole äkillisiä tarkkuuden muutoksia liitoksissa, ja ne tarjoavat paremman johdon peruspisteen koko pituudelta, mikä tekee niistä ihanteellisia ilmalaakerointialustoille ja pitkille{6}}lineaarisille moottorilaitteille.
VERTALLAAMATTOMAT konsernilla on ISO9001-, ISO45001-, ISO14001- ja CE-sertifikaatit, ja sillä on yli 20 kotimaista ja ulkomaista patenttia ja tavaramerkkiä. Integroituja -pitkiä graniittipukkijalkojamme käytetään laajalti puolijohde-AOI-laitteissa, femtosekuntien laserkäsittelyjärjestelmissä ja uusissa energian litiumakkujen tarkastuslaitteissa, ja ne palvelevat lukuisia monikansallisia johtavia yrityksiä. Lukuisat projektikäytännöt osoittavat, että liitosratkaisut voivat alentaa kustannuksia lyhyellä aikavälillä, kun taas yhden-kappaleen muovaus tarjoaa korvaamattomia etuja laitteille, jotka vaativat{8}}pitkäaikaista vakaata suurta tarkkuutta.
Extra{0}}pitkien matkojen varusteiden ydinkysymys on tasainen data koko matka-alueella. Liitosvirhe on luontainen rakenteellinen vika, jota ei voida poistaa pysyvästi jälkisäädöllä. Yksiosainen työstötila poistaa suoraan heikot liitoskohdat ja varmistaa jatkuvan tarkkuuden koko graniittiportaalin pohjalta.
Maailmanlaajuisten suurten{0}}matkatarkkuuslaitteiden kehitystrendin tahdissa UNPARALLELED Group päivittää jatkuvasti suurten integroitujen graniittikomponenttien valmistuskapasiteettia noudattaen laatupolitiikkaa.Tarkkuusteollisuus ei voi koskaan tavoitella liian korkeita standardeja. Toimitamme maailmanlaajuisille asiakkaille jatkossakin yksi-graniittipukkijalkoja, graniittireferenssialustoja, tarkkoja keraamisia osia ja tarkkuuskoneistettuja metallikomponentteja, jotka tukevat korkealaatuisten-erittäin pitkien matkalaitteiden pitkäaikaista vakaata toimintaa-.